干熄焦装置具有能源回收、降低污染物和提高焦炭质量等多重显著优势，环境、节能和经济效益显著，《中国钢铁工业科学与技术发展指南》中明确将焦炉干熄焦列为重点关键技术。近年来，大型钢铁联合企业均采用全干熄操作模式。随着国家环保要求不断提高，全干熄操作模式成为行业重要发展方向。 鞍钢鲅鱼圈分公司炼焦部年产焦炭255万吨，配套2座160t/h干熄焦和2座湿熄焦，年综合干熄率83%，存在干熄焦年修期间以湿熄方式熄焦导致焦炭质量下降，焦炭含水量大，高炉焦比上升、湿熄焦造成能源浪费、为保证湿熄焦炭质量，增加主焦煤配比成本上升等问题，以及根据政府环保要求，鲅鱼圈炼焦部不允许产生湿熄焦要求。 基于以上实际，鞍钢结合多年的干熄焦生产维护运行经验，开展干熄焦装置全干熄关键技术研发与协同构建工作，进行全干熄焦配备方式的优化应用研究、全干熄焦组产运行模式的优化应用研究、新建3号干熄焦的技术优化研究、干熄焦控制参数的优化调整研究以及干熄焦检修模型的研究与应用，实现全干熄焦技术装备在鞍钢鲅鱼圈焦化基地的顺利投产运行，达到国内先进水平。 项目应用后，干熄率由83%干熄率提高到100%，全年增加干熄焦炭17.9万吨，增加蒸汽产量8.95万吨，每年可减少外购焦3万吨，年创效4196万元。此外，干熄焦率提升代替湿熄焦（干熄率提高17%），在环保效益上，减少蒸汽（水）逸散量11.6万m3/年，减少酚逸散量3.3万公斤/年，减少硫化氢逸散量1.6万公斤/年，减少氨逸散量3.3万公斤/年。以项目技术工作成果为基础，首发行业标准YB/T4918-2021《干熄焦系统热平衡测试与计算方法》，填补国际空白，促进了行业干熄焦运行的规范化运行，参与起草团体标准2项；授权专利7项（其中发明专利4项）、发表科技论文8篇；2023年入选中国金属学会《钢铁工业降本增效关键共性技术推荐目录》（焦化行业唯一入选成果），获2023年冶金科学技术奖三等奖1项、全国发明展览会银奖1项，第二届优秀六西格玛项目竞赛二等奖1项。