循环风机原厂机械密封效果较差，风机运行时润滑油会泄漏至后端工艺系统，严重时润滑油会进入甲醛反应器，反应器的高温引起润滑油闪爆造成爆破片破裂，进而使甲醛装置停车。经过与专业单位的交流，对机械密封进行国产化改造，解决了润滑油泄漏至工艺系统中的问题，并设计隔离排放系统监测机械密封运行情况。 同时循环风机润滑系统也存在多处设计缺陷，风机是由轴头泵给风机各润滑点进行供油润滑，由于轴头泵的联轴器和油路管线的过滤器容易出现故障，频繁造成甲醛装置停车，极大影响装置的长周期生产运行。改为外置油站从根本上解决了润滑系统的设计问题，两台螺杆泵一用一备的配置解决了轴头泵的设计缺陷，双联过滤器不仅解决了润滑清洁度的问题，还使风机能在线进行过滤器清洗，新增的自力式调节阀，解决了油压不能自动控制的问题，降低了人员的操作频率同时又保证了装置的稳定运行。 除此之外，本次改造中将循环风机的进口零部件进行了国产化改造，降低进口备件的依赖程度，减少了备件采购费用，节约装置设备检维修成本，并且不会因为进口备件采购周期长而影响设备检维修。