在加油站接卸油品时，按照规范要求必须对油品质量和水杂情况进行检测，防止有水杂的油品进入卧罐影响油品质量。卸油前，操作人员要利用铝桶从油罐车卸油口接油样，对油品外观观察、检测，该方式属于开放式验收操作。因油罐车卸油口压力较大，在操作过程中难免会出现油品喷溅或观测油样未执行先回罐后卸油的现象，如操错误甚至会造成人身意外伤害及火灾、爆燃，此种开放式油品质量观测验收方式存在着较大的安全和环保隐患。 为了解决上述问题，中国石化广东石油分公司的“大国工匠”杨应标深入研究，开发设计了一款“密闭式接卸油外观检测取样装置”，在卸油前将检测装置的一端接入油罐车出油口，另一端接入卸油胶管，关闭检测装置的碟阀，然后打开油罐车卸油开关，油罐车的油品注满该装置。该装置可以实现三大功能：（1）观测油品外观及含水杂情况；（2）便于安全快速油品取样；（3）全程密闭操作避免环境污染及安全隐患。 通过三年的不断改进，该产品已申请两项实用新型专利（专利号：ZL2021 2 1559943.X及ZL2021 2 3096061.7。在广东省中石化各油站已推广了1200多套，应用在2300多座加油站，每年减少VOCs污染排放1460吨，预计创效1519.64万元/年。社会效益方面：（1）环保减排方面：有效降低了有害气体的排放，减少对环境的污染，保护生态环境，改善空气质量。（2）安全生产方面：可以减少事故风险，提高接卸油环节的作业安全性，保障员工和周边居民的生命财产安全。 国内加油站在卸油环节具有相似作业流程，如果能扩大该装置的使用范围，将能大大改善环境污染、安全风险以及提高运作效率，有助于构建和谐社会、促进绿色发展。