（1）研究背景和技术难点 国家和地区整体水资源处于紧缺状态，因此相关部门对节约用水、实现水资源梯级利用等方面提出了更高的要求，企业也希望通过节水改造实现降本增效。 盛鲁电厂汽水取样每台机组每天排水15吨，除少量被微量药剂污染外大部分都是品质良好的除盐水,全部汇流后直接排放至工业废水系统，造成了水资源的浪费。因此如何实现合格样水和不合格样水的分级回收，并梯级利用，是该项目的技术难点。 （2）具体做法 按照将汽水取样装置样水回收至疏扩的思路,对样水回收按品质分级回收、梯级利用原则进行设计,将让加了微量药剂的仪表排水单独引出进入不合格样水回收管，仍通过排水沟自流至工业废水池进行回用；增设合格样水回收管和样水回收装置，让人工取样、pH仪表等未被污染的排水进入合格样水回收管，自流进入回收水箱，通过增加液位开关，实现高低液位启停回收水泵的功能,最终将合格样水水送至疏扩,进入凝结水系统直接回收利用。 （3）先进性和创新性 真正实现了样水的分级回收。在排水处设置两根样水回收管，一根为不合格样水回收管，用于收集加入了微量药剂的不合格样水，另一根为人工取样等测量后的未被污染的排水进入合格样水回收管。实现了不合格样水和合格样水的分级回收；同时根据水质，实现水的梯级利用，发挥了其最大价值，避免了浪费；样水分级回收通过PLC设置，实现自动回收，无需人为干预和操作，减轻了人员工作量。 （4）可推广性 该系统可以在行业部分推广，主要是火力发电且有汽水取样装置的企业。发电厂汽水取样样水分级回收系统可以利用火电厂现有设备直接进行改造，改造难度小、建设成本少，能够实现水资源的最大化利用，为企业降本增效。 （5）经济效益 根据盛鲁电厂锅炉补给水工艺和原水成本，计算除盐水成本约20元/吨。按照两台机组分别运行6500小时计算，每台机组每天可回收11.8吨除盐水，则盛鲁电厂两台机组每年可节约6392吨除盐水，节约费用12.78万元/年。 （6）社会效益 项目完成后，通过梯级利用分级回收，每年可节约六千余吨除盐水，间接减少了黄河水的使用，通过实际行动响应了水行政主管部门要求的在水资源管理上做好“开源”和“节流”的工作，同时为缓解地方水资源短缺做出了贡献。