景德镇电厂#2机组空气预热器在平时的运行过程中存在着空气预热器压差高的问题，特别是当在机组调峰过程中由于降负荷会出现空气预热器压差突然升高的情况，严重影响机组的安全稳定运行，同时导致厂用电率升高，对机组的经济性也造成了恶劣的影响。为了保证机组的安全稳定运行，并进一步提高机组运行的经济性，急需对#2炉空气预热器进行防堵灰及密封系统改造。 回转式空气预热器风量分切防堵灰技术通过在空气预热器本体上隔出一个防堵分仓，并安装防堵风道，利用防堵风机带动空气在防堵风道中不断循环。防堵风在空气预热器热端吸热，生成300℃左右的热风，热风从下端进入空气预热器冷端，对冷端进行加热，放出热量。一方面通过防堵热风加热空气预热器冷端能够使得硫酸液滴沸腾气化，解决由硫酸液滴引起的空气预热器冷端腐蚀问题。另一方面通过高温高速防堵风对中温段硫酸氢铵的吹扫，能够加速已凝结硫酸氢铵的蒸发液化，起到解决空气预热器堵灰的问题。 为保证防堵灰效果，在防堵灰改造的同时将对空气预热器径向密封进行接触式柔性密封改造，安装方式为在冷热端径向密封隔道进行安装。通过柔性密封改造可较好的控制漏风率，一方面可以防止一次风冷端向循环风仓漏风，影响防堵灰风仓热风。另一方面也可防止循环风侧热风向烟气侧泄漏，导致循环风温度降低，可更好的保证防堵灰效果。 经计算，本成果应用后，年总体效益674.3万元。可解决空气预热器的稀硫酸结露及硫酸氢氨积灰结垢问题，确保空气预热器长期保持低压差运行，从而降低风机电流，降低厂用电率；降低排烟温度，减少供电煤耗。通过计算，以景德镇电厂#2炉660MW机组为例，年减少风机电耗361.7万kW·h，按照供电煤耗295g/kW·h计，对应折算可实现年减少标煤耗1066.9吨，相应的可以减少CO2排放量3075.76t/a；根据第三方测试结果，降低空气预热器漏风率4%，减少标煤耗1446.3吨，相应可减少CO2排放约4177.33t/a。