矿山提升系统事故往往由于检查盲区及关键部位发生异常等问题引起。通过引入智能检测系统，可以实时监测钢丝绳及提升设备其他附属设备的状态，并及早发现潜在的问题。一旦发现异常情况，系统会立即发出预警信号，使相关设备操作、管理及维修人员能够采取相应的措施，避免发生事故，保护人员生命安全。研究有助于提高矿山生产效率。矿山提升机作为矿山生产的关键装备之一，其正常运行对保证矿井产量具有重要意义。钢丝绳作为提升机的起重吊装部分，其状态良好与否直接影响到提升机的安全运行。该研究还有助于降低矿山提升系统事故的发生率。矿山事故会对员工们的生命和财产安全带来巨大威胁。钢丝绳作为矿山主提升机的关键组成部分，其抗拉强度、耐久性等在矿山环境中会受到一系列复杂因素的影响。传统的人工巡查方法存在耗时长、数据不准确等问题，无法及时识别和预防钢丝绳的潜在问题。且传统检查方式为定期检查，无法做到关键位置的全方位、全天候实时监测，存在检查盲区，发生异常情况无法实时预警监控。而通过引入智能检测系统，可以实时监测钢丝绳的状态，并对异常情况进行快速准确的研判和预警。通知相关人员及时采取安全措施，针对钢丝绳、井筒尾绳隔离木、钢丝绳悬挂装置的异常情况进行有策略的整改、维修，消除安全隐患，降低矿山提升系统事故发生率，保障工人们的生命安全。 综上所述，矿山提升机钢丝绳摆动智能检测系统的研究具有重要的意义和广泛的应用价值。通过引入智能检测技术，可以实时监测和预警钢丝绳及其相关附属设备的运行使用状态，及早发现潜在问题，提高矿山工人的生命安全，提高生产效率，降低事故发生率。此外，该研究的成果还可以拓展到其他相关行业领域，为各个领域提供更加安全可靠的工作环境。 山东黄金矿业（莱西）有限公司矿井提升机运行状态AI视频识别与预警保护系统项目，旨在通过构建视频智能分析平台和告警与异常处理系统，实现以下相关内容：对主井提升机：首绳脱槽、首绳跳槽、首绳抖动偏摆幅度过大、尾绳偏摆幅度过大、尾绳缠绕、尾绳打结、隔离木断裂、箕斗底端挂钩异常、挂钩未勾连挡板、箕斗底部旋转器未动作；对副井提升机首绳脱槽、首绳跳槽、首绳抖动偏摆幅度过大、尾绳偏摆幅度过大、尾绳缠绕、尾绳打结、隔离木断裂、罐笼底部旋转器未动作等异常情况进行实时监测和识别，及早发现、告警并对异常情况进行报警、抓拍和存档，保障企业安全、高效的生产与监管。