（1）研究背景 罐笼是矿井提升的主要设备之一，为了保证提升矿车时的安全性，罐笼内需安装2套阻车器，罐笼提升矿车时2套阻车器都要使用，互为备份，提高安全性。但在实际使用过程中，部分人员只使用上部挡车杠，不使用底部阻车器，造成矿车在罐笼内固定不牢固，提升时存在安全隐患。 （2）技术难点 罐笼内空间狭窄，无法安装大型复杂的控制设备，无法连接外部电源。且罐笼在井筒中运动，面临振动、淋水、高盐、高湿等恶劣环境，普通设备无法在罐笼上安装运行。 （3）成果创新性 鑫汇公司设计采用了一种微型电动推杆式自动阻车器，应用于罐内阻车器自动化改造。且充分利用罐笼内闲置空间，设计选用全密闭防腐电控箱安装电控系统，12V专用锂离子电池供电。解决了上述技术难点。将罐笼底部阻轮式阻车器改造为微型电动推杆推动，电磁开关控制的自动阻车器，提高工作效率，同时也解决了操作人员不使用底部阻车器的问题，提高罐笼运行安全性，杜绝生产安全事故。 （4）经济社会效益 ①安全效益 提高了提升系统运行时的安全性。电动推杆式阻车器投入使用后，简化了阻车器操作步骤，实现了两种阻车器同时开关，杜绝了罐笼运行时发生矿车窜出事故的发生，大大提高了矿山提升系统的安全性。 ②经济效益 根据现场测算，过去开关两种阻车器共需15s，现在只需5s，根据提升系统运行速度及实际生产情况，主井每小时提升可提升约19辆矿车，除去设备检修及等待时间每天可提升18小时，按照每辆矿车装载矿石1102.5kg计算，每吨矿石可产生效益108元计算： 每天节省时间 （15-5）*19*18/3600=0.95h， 每年节省时间 0.95*365=346.75h， 每年可多提升矿车 346.75*19=6588辆， 每年可多提升矿石 1102.5*6588/1000=7263.5t， 每年可产生效益 7263.5*108=784458元。 由此可见，可产生巨大的安全效益及经济效益。电动推杆式自动阻车器投入使用后，解决了困扰矿山企业罐笼内无法安装自动阻车器的难题，在设备分系统自动化改造方向迈进了一大步，进一步提高了设备自动化水平。