中化泉州石化有限公司动力中心3×480t/h循环流化床锅炉，配套2×50MW抽汽背压式汽轮发电机组，3炉2机同时运行，满足炼油和化工装置所需的蒸汽需求。每台锅炉高压给水系统设有1台主给水调节阀、1台旁路调节阀及1台启动工况手阀。其中主给水调节阀阀前压力最高16.5MPa，最大压降可达4.7MPa。原采用某进口品牌的多孔式套筒单座调节阀，口径6英寸，压力等级CL1500。装置开车后调节阀出现严重内漏问题，漏量最大可达400t/h。经解体检修发现阀体内部件受汽蚀及冲刷，阀体进、出水口及上阀盖严重减薄。主给水调节阀是锅炉上最重要的调节阀，其通过三冲量自动控制调节汽包水位及蒸汽流量，给水内漏量大会导致工艺操作难以调整锅炉负荷，直接威胁锅炉的稳定运行，严重时会被迫停炉。通过3台主给水调节阀都出现严重内漏的现象，结合检修的情况，分析得出结论为锅炉给水阀压差高，原进口阀门采用的单层多孔套筒调节阀降压能力不够造成的问题。采取如下技术攻关措施：增大阀体口径尺寸、阀内件改为迷宫结构、并且提高阀体整体材质。改造后成功决了阀门内漏问题，有效提高了锅炉运行的可靠性和稳定性，为动力中心平稳高效运行提供了有力保障。