为有效治理发电机组高温受热面奥氏体耐热钢Super304H的晶间腐蚀开裂问题，本项目围绕Super304H钢晶间腐蚀规律、机理、防控策略、寿命评估等方面开展了一系列研究。通过研究，得到了Super304H钢晶间腐蚀影响因素及老化规律，构建了Super304H钢原材料采购、安装焊接、检修等环节的晶间腐蚀防控策略，建立了Super304H钢晶间腐蚀程度与寿命之间的对应关系，实现了工程应用。 本项目研究成果具有极大应用价值，能显著提升国内Super304H钢晶间腐蚀机理研究、原材料采购控制、焊接接头性能分析、晶间腐蚀性能评估和分析等方面的水平，能有效提高超超临界机组的Super304H钢制造、安装、运行、检修全过程晶间腐蚀状态分析和晶间腐蚀防控能力，能有效杜绝材料老化、性能下降、失效等因素导致的事故，能减少机组非计划停运次数和时间，确保机组安全稳定经济运行。 本项目成果已在国家能源集团江苏电力有限公司等多家电厂应用，解决了电厂1000MW机组晶间腐蚀发生停机事故问题。同时，晶间腐蚀敏感性焊接工艺成果应用在哈尔滨锅炉厂，提升了Super304H钢接头抗晶间腐蚀性能，供货的受热面管在寿光等电厂改造项目上推广应用，有效提升了受热面管运行可靠性。本项目知识产权成果丰硕，共计产生专利12项（授权9项、公开3项），发表论文15篇。 项目提出的关键技术和创新点如下： (1)优化了焊接关键工艺参数，降低了Super304H钢接头晶间腐蚀开裂的风险，为从制造及安装环节提升Super304H钢耐用水平提供了技术支撑。 (2)优选了异种钢焊接接头坡口角度及焊后热处理温度，降低了Super304H钢接头晶间腐蚀开裂风险，为制造及安装环节提升Super304H钢耐用水平提供技术支撑。 (3)揭示了非线性超声归一化线性参量与损伤程度的关联关系，为Super304H钢的缺陷检测提供了新的技术路径。 (4)提出了抑制晶间腐蚀的C含量、Nb/C比控制阈值，从冶炼环节提升了Super304H钢的抗晶间腐蚀性能。