目前火电厂负荷率普遍偏低，脱硫及电除尘器主要参数调整为人为操作，为确保绝对安全，运行设备投运余量较大，能耗很高。火电厂烟气处理节能智慧运行技术旨在不同负荷、硫份、灰份下自动计算指导运行工作，保证安全的前提下高效、节能、精准进行运行控制。项目主要在电除尘高压控制系统、电除尘灰斗蒸汽伴热系统、电除尘输灰系统及脱硫系统四个方面实现智慧控制。 电除尘高压控制柜原采用额定最大功率固定输出，当煤种灰分及烟气量变化时不能做出相应反应，无法实现经济运行。改造后主要有两个控制策略，一是当入炉煤灰分相对稳定时，根据生产负荷分段设置高压控制系统的二次电流；二是当其变化较大时根据电除尘出口浊度值自动调整二次电流。 电除尘灰斗伴热系统原蒸汽加热装置处于全开状态，当负荷变化、灰分温度波动时不能动态调节，造成蒸汽的过度浪费。改造后可以自动控制蒸汽流量，充分利用低低温电除尘系统消除酸露腐蚀的益处，获取蒸汽潜热效益，在保证不挂灰前提下运行。 电除尘气力输灰系统原下灰时间和吹灰周期需要人工设定，为了保证不发生堵灰现象，安全余量较大，从而导致设备频繁动作，缩短了设备的使用寿命，浪费了大量的压缩空气。控制策略改为无缘核子料位计能量值实时监测灰量，当灰斗灰量达到仓泵容积2/3灰量能量值时发出输灰指令。解决因灰斗存灰量大导致的灰斗倒塌的风险及灰斗壁挂灰、蓬灰现象；在节气同时，降低磨损，阀门动作频次降低5倍以上。 湿法脱硫系统自动控制前提为循环泵快速启动、吸收塔液位准确、溢流管通畅、PH趋势判断。循环泵快速启动通过注水保压，高度低于液位，解决入口阀不严堵塞循环泵及启动瞬间反转问题。PH值趋势判断通过对原烟气流量及硫含量的监测，预先判断浆液pH值和变化趋势的合理性，并根据预判结果调整供浆量，使pH值约束在工艺允许范围内，实现了浆液pH值自动控制的同时利用超前调整大大缩短了滞后时间；液位比对装置通过设置倒U形装置，引流塔内实际液位实时观测，并与膜盒式压力变送器计算值比对，偏差较大时及时检查测量管路，确保液位准确；溢流管防堵装置通过设置冲洗管路，定期自动冲洗及在线监测，确保溢流口通畅。脱硫系统在收集所有变量的基础上，利用神经网络的深度学习建模，根据出口二氧化硫变化趋势，优先在合理范围内调整PH值，当不能满足要求时，既定逻辑自动发出启停指令。 该项目经西安热工院性能鉴定，标煤按1216元/吨计，60万机组年节约发电成本700余万（其中不含设备损耗及碳排放费用），节约标煤4826吨。 全国目前火电装机容量在12.45亿千瓦左右。若全面推广应用，可节约直接生产成本145.7亿元，节约标准煤1001万吨。 该项目目前已经授权1项国际专利、2项国内发明专利、6项国内实用新型专利，6项国内发明专利处于受通状态。 该项目目前获得多项荣誉，中国电力报、华能官网、今日头条等多家媒体报道，2022年7月15日，经科技部认定的国家技术转移示范机构进行成果评价，评价结论为：填补火电厂烟气处理过程节能智慧控制方面国内空白，整体达到国际先进水平。