1、成果简介（主要阐述成果核心内容） 华能德州电厂1989年建厂时将一二期输煤系统第一级筛分装置即#1甲乙头部落煤管设计为主管与副管并存的方式，主管上设置三通可切换落料口，副管则直接落料到#2乙皮带。按此设计， #1甲乙皮带输送的原煤大部分经头部落煤管主管输送到#2甲或#2乙皮带上，而少量原煤始终经副管直接落到#2乙皮带上，即#2乙皮带上是#1甲乙皮带输送来的混合煤种。这种设计不仅严重影响了原煤采样的准确性，对按质定价的煤炭采购费用带来巨大损失，也影响了入炉煤混配掺烧的准确性，给机组的经济稳定运行带来不确定隐患，同时，还造成#2乙皮带频繁重载启动设备安全隐患。 为彻底消除这一存在30多年的设计缺陷，2021年3月，华能德州电厂燃料部成立创新攻关小组，确定并实施了系列创新改进方案：增加#1甲乙皮带头部落煤管的敞口容积；落煤管出口由900mm×900mm改进为950mm×1050mm；对头部落煤管南侧壁板进行振动创新改进；变除木器筛轴水平布置为倾角布置；对除木器轴端密封进行创新改进。 该项目2022年4月完工。项目完工后彻底消除了自建厂30年来存在的入厂煤混合输送的重大经济、设备隐患，保守估计每年可节约煤炭采购资金500万元，同时有效提高了设备使用寿命，达到了行业领先水平，具有一定的推广前景。 2、主要创新点（主要介绍成果的创新之处） （1）增加#1甲乙皮带头部落煤管的敞口容积，将头部落煤管南侧壁板向外扩大300mm，同时移位主副管之间分隔板，使主管通流面积增大，副管面积减小；将出口面积由900mm×900mm创新改进为950mm×1050mm； （2） 对头部落煤管南侧壁板上加装XUW-A-5-4振打电机； （3）变头部落煤管上方除木器筛轴水平布置为15°倾角布置，除木器筛轴间距调整为300mm，每根筛轴下方设置清扫器。 除木器筛轴变为15°倾角布置后，可增加煤流向前流动的速度，减少了5根轴平铺设计时煤流前进速度慢容易发生堵煤、筛分效果不良现象。 将除木器筛轴间距由350mm调整为300mm后，可提高除木器的筛分效果。 筛轴下方设置的自清理装置具有能及时、快速、干净地清理筛轴上粘有的原煤的优点。运行中缠绕在装置上的草苫子、麻绳、尼龙网等杂物可起到弥补清理装置与筛轴间隙的作用，对清理筛轴上粘煤有积极作用； （4）在除木器平台上设计安装的电机吊运装置具有结构简单、易于安装、安全可靠、通用性强的特点，可方便快捷地辅助进行除木器电机移位更换工作； （5）对头部落煤管上的除木器的轴端密封进行三级密封创新改进。除木器箱体内部加装倒U型挡煤板，此挡煤板挡住了大部分煤流；筛轴上过盈配合加装一个密封圆盘，挡煤板没有挡住的细煤大部分将被快速旋转的圆盘甩回筛煤通道上；筛轴端盖改造为分体填充式密封端盖，它是由四个半圆端盖组成内环和外环，内外环组合后形成梯形凹槽，用以填充油浸石墨盘根。使用中可根据磨损情况随时调整盘根的涨紧度，从而长时间起到密封作用。 本项目创新改进的核心点是增大头部落煤主管的落料通流面积，技术创新点是设计加装除木器筛轴自清理装置、电机吊运装置和轴端三级密封装置，此3项创新点均已获国家实用新型专利授权。