1、成果简介 焊接全过程管控系统是江苏电建一公司自主研发的，以焊接管理为核心，对“人、机、料、法、环”进行全要素管控的智能化、信息化系统。 管控系统运用了物联网、云计算、大数据、人工智能等技术，将传统的施工焊接管理模式向“数字化、网络化、自动化、智能化”模式转化。系统实现手机端与PC端的交互使用，适应公司本部、专业公司、项目部、工地、班组的多层级管理，满足焊工、焊材库管理员、焊工班长、质检员、技术员等多用户的需求，力求将焊接管理者从繁琐、重复、低效的工作中解放出来，实现线上与线下工作的科学契合。 管控系统由“工程详情”“焊机控制”“工艺评定”“技术管理”“焊工资格”“焊材管理”“质量巡检”“质量验收”、“无损检测”“文件资料”十大功能模块组成，从工程立项到最后验收竣工，环环相扣，基本覆盖焊接管理的整个过程。 管控系统已获得7项计算机软件著作权。2项发明专利“电焊机智能监控组件”和“一种焊接全过程管控方法及管控系统”已分别收到《初步审查合格通知书》和《进入实质审查阶段通知书》。 2、主要创新点 焊接全过程管控系统的主要创新之处有以下三点： ①全面性。系统由“工程详情”、“焊机控制”、“工艺评定”、“技术管理”“焊工资格”、“焊材管理”、“质量巡检”、“质量验收”、“无损检测”、“文件资料”十大功能模块组成，覆盖面广，适用性高，从工程立项到最后验收竣工，基本覆盖电力施工焊接管理的全过程。系统适应公司本部、专业公司、项目部、工地、班组的多层级管理，满足焊工、焊材库管理员、焊工班长、质检员、技术员等多用户需求。 ②关联性。系统创新性的设计出一条“焊接任务单”主线，贯穿主要模块，环环相扣、有序执行、可追溯性及数据统计能力强。焊接任务单主线串联起项目一览表、工艺评定、工艺卡、岗前练习、班长分工、焊材烘焙发放、电流实时监控、质量验收、质量巡检、无损检测委托及结果反馈等环节。系统的使用，即提高工作效率，又降低逻辑错误，实现了数据共享、智能链接、板块联动，切实建立起一条数据丰富的焊接工作链。 ③智能化。系统运用了物联网、云计算、大数据、人工智能等技术，辅助以全面基础数据库，基本实现了标准化、一体化、精细化、规范化、可追溯、可视化的智能焊接管理。系统可实现焊接相关数据的正误判别；可实现焊接过程工艺的实时监控；可实现焊接电流的超限报警；可协助技术人员完成工艺评定选择、工艺卡编制、合格项目匹配等工作；可协助班组长完成入场模拟考试、班组人员管理及任务分工；可以协助质量检查员完成质量巡检及日报；可协助焊材库管理员完成焊材验收入库、烘焙发放及回收、盘点库存、库房温湿度控制等。