1、成果简介 目前炼化企业都有大量正在服役的换热器，换热器管理粗放，管理人员不能很好掌握换热器的风险、能效和健康状况，在换热器服役过程产生的缺陷很难被及时发现，存在的风险不能及时预报、评估与处理，给企业带来安全生产隐患。所以迫切需要创新开发出针对大量换热器的管理模式，以群组划分为方法，研究确保换热器安全运行成套保障技术，确保换热器泄漏台数大幅下降，提高炼化企业换热器管理水平。 本项目提出换热器分群管理理念，研究换热器管理的分群方法，包括换热器风险群组、能效群组、健康群组的分群方法，并结合每个群组特点，进行换热器风险、能效、健康状态监测；建立基于群组的状态监测和可靠性保障策略，并应用于管理实践，贯穿换热器设计审查、制造检验验收、运行、检维修、报废更新等全寿命管理过程；建立炼油装置全部842台在用换热器数据中心，开发换热器群运行状态监测及可靠性保障系统软件，实现了换热器群组的智能化管理，有效的保障了换热器的安全可靠长周期运行。 项目应用后，带来的经济效益包括减少水冷器泄漏台次节约清洗维修费用、节约更换管束费用、节约循环水运行费用、减少非计划停车损失、节约换热器管束腐蚀检测费用，最终计算出经济效益为1226.49万元/年。 2、主要创新点 (1)提出了换热器群风险、能效和健康群的分类理念，分别创建了分类方法、管控措施和动态风险监测技术。 (2)开发了换热器群管理方法，形成了针对换热器设计、制造检验验收、运行和检维修等全生命周期的群控可靠性保障技术。 (3)开发了换热器群多维特征聚类分析和判别分析方法，应用于换热器设计制造阶段风险预识别管控和运行过程中出现故障的举一反三管控。 (4)开发了换热效率动态包络线技术，采用该技术进行换热器动态能效评价，并应用于换热器群组的能效状态管控。 (5)建立了换热器动态风险管控模型，整个过程以年初换热器定期风险评估为起始，涵盖日常风险管理、机会风险调整、风险管控效果的评价修正，最后进行下一年度定期风险评估，形成完整的PDCA闭环管理。