本方法进行利用凝结水富余溶解氧进行Q-AVT(O)工况转换，作用机理主要是由于流动加速腐蚀FAC的发生主要与150℃±30℃四氧化三铁膜的高溶解度有关，通过引入凝结水富余溶解氧提高氧化还原电位后，铁水体系进入钝化区，形成坚硬致密溶解度更低的三氧化二铁保护膜。含氧系统的氧化还原电位一般在+50mV～+300mV之间，金属处于完全钝化状态。 本方法所采用氧的来源不同于常规OT处理工艺额外充入氧气的方式，其特征是来源于凝结水本身所含的溶解氧，该溶解氧主要来源于两部分，一部分是来源于凝汽器抽真空后因凝汽器不严密外部漏入的空气，另一部分主要来源于凝汽器补充的除盐水中所含的溶解氧。在自然大气压状态下，除盐水中约含有8000µg/L左右的溶解氧，凝汽器喉部补水经雾化后通过凝汽器真空系统除去了90%的溶解气体，剩余溶解氧量与热井疏水混合后进入凝结水，在补水量大时，凝结水的含氧量一般会超出常规控制标准（大于40µg/L），但本方法恰好利用这部分富余氧量，为Q-AVT(O)工况提供钝化电位，促使金属基体铁尽快形成溶解度更低的光洁致密三氧化二铁钝化膜，能够本质上解决给水及疏水系统的流动加速腐蚀问题。 本方法关键点是控制凝结水的富余溶解氧量在40-100µg/L，控制凝结水泵出口氢电导率小于0.30µS/cm以下，同时维持凝结水精处理系统维持全流量投入运行，用以降低凝结水杂质的含量。 作为优选，为进一步提高并维持给水系统达到一定数值的含氧量，需要将除氧器排气门关闭，不再进行常规除氧器除氧，减少了热量损失，最大程度上保留了凝结水中的富余溶解氧继续向给水系统传递。 作为优选，维持并控制给水溶解氧量在20-40µg/L，进一步提高除氧器至省煤器入口侧的氧化还原电位，并在该区域形成坚硬致密溶解度更低的三氧化二铁保护膜，避免该区域FAC腐蚀的发生。 本方法的特征是，转换结束后，控制省煤器入口给水的氧化还原电位ORP大于+50mV，期望值大于+120mV。