1、成果简介 针对不粘煤洗选过程中产生的尾煤泥进行超高压脱水研究，开展单台日处理能力600吨的超高压不粘煤煤泥脱水生产，该工艺及设备将是国内首台大处理能力的超高压煤泥脱水工艺及设备，采用新型的超高压水压榨方式对煤泥进行深度脱水，该工艺也将替代传统高污染的热力干燥工艺和传统压滤设备。传统的压滤机压滤的煤泥水分在28%左右，采用新型的超高压滤工艺可将煤泥的水分降低至 20%以内，煤泥热值提升约600卡/克，降低水分无效运输7.5%以上。压滤后的煤泥可破碎成粉掺入末精煤销售或直接销售，增加企业综合经济效益。煤矿生产实现“无泥化”，彻底杜绝了煤泥运输污染道路和邻近村庄问题。 2、主要创新点 （1）本工艺技术系统超高压压滤机的滤板材质为全钢结构，滤腔厚度达到60mm，滤饼体积比传统压滤机几乎增加了一倍。全钢滤板不但耐压强度高，而且工作寿命长。而普通隔膜式板框压滤机的滤板材质一般为高分子聚合材料，滤腔厚度一般为30-35mm。 （2）本工艺技术系统超高压压滤机的工作面积达到800m2，而高分子材质的所谓超高压压滤机的工作面积只能达到300-400m2，工作面积不到本机的一半。 （3）本工艺技术系统超高压压滤机的入料压力达到1.2MPa，入料压滤提高了0.5-1.0倍。而普通隔膜式板框压滤机的入料压力一般为0.6-0.8MPa。 （4）本工艺技术系统采用的钢制超高压压滤机的压榨压力可达到10.0MPa。而普通的隔膜式压滤机的二次压榨压力一般为1.0-1.5MPa，高分子材质超高压压滤机的二次压榨压力一般为3.0-4.0MPa。 （5）超高压压滤机与普通隔膜式压滤机的工作循环时间接近，但超高压压滤机处理能力可达1.5-2.0倍，滤饼水分可降低5-15%，发热量提高300-800Kcal/kg。本项目降水幅度达到8-10%，发热量提高500Kcal/kg左右。 （6）本工艺技术系统超高压压滤机压榨后的滤饼水分低、发热量高，经过新型煤泥破碎机的破碎，煤泥产品呈“粉状”，可十分方便掺入产品煤销售，大大提高了煤泥产品的附加值，也减少了资源浪费和避免环境污染。而普通隔膜式压滤机的滤饼一般呈“块状”，通过煤泥破碎机破碎后的效果欠佳，无法掺入产品煤，只能落地销售或排弃。 （7）为了提高超高压压滤机的智能化控制水平，项目配套开发了压滤机智能入料、智能排序卸料等控制系统，使得整个压滤车间的现场基本上实现了无人值守。 （8）为了提高煤泥掺配产品煤的数量和效率，本项目配套开发了煤泥智能掺配系统。掺配系统主要包括：煤泥智能返煤系统、煤泥二级破碎系统、煤泥智能定量掺配系统。超高压压滤煤泥可以同步实现与末精煤、破碎后块精煤、中煤实现定质定量智能掺配。