在电力系统中，油浸式高压限流熔断器作为电力变压器及其它电力设备的短路和过载保护元件得到广泛应用。在日常箱变巡检中，经常会发生由熔管密封失效或电极接触不良发热烧毁熔管导致的漏油故障。因此，此类熔断器密封性和导电性能亟待提高。 针对现有设备中存在的密封性及导电性不足等问题，本课题研究目的在于针对美式箱变专用的油浸式高压限流熔断器关键部位提供一种技术创新方案，具体内容如下： 1、提高熔断器整体的密封性能 （1）避免使用螺栓配合和密封胶密封的方法，将密封圈设置到套筒外侧，降低温度对其的影响，采用密封性能更好，耐腐蚀、耐高温的氟橡胶材质密封圈进行密封； （2）密封组件结构简单，便于拆装和更换零部件，基座、密封螺栓和螺帽采用铝合金材质，具有良好的导电、导热性能，耐腐蚀性高，密封状态下密封组件为一整体固定在外套筒内外，在熔断器更换和检修过程中，有效避免了密封组件与熔断器和载熔体直接接触造成的密封组件倾斜、松动等现象发生。 2、改善熔断器与接线端子电连接的可靠性 （1）接触导电装置采用弹簧触指结构导电，将两电极接触平面更换为环形接触面，斜圈弹簧作为两电极的导电介质，利用斜圈弹簧受压变形提供的多个接触点与导电环紧密接触导电使电流均衡通过。触指结构显著增加了接触点的接触面积，并减小了接触点的接触电阻，使熔断器接触导电装置的载流能力有较大的提高，减少热量累积； （2）将导电环与密封组件固定，保留原有压簧的可浮动功能，将压簧改为铍青铜材质的环形斜圈弹簧，斜圈弹簧的每个线圈都能够独立补偿接触和表面变化，自行弥补相应配合零件的加工误差和装配误差，大大降低劳动强度及生产成本。 将设计的高压限流熔断器进行加工和安装，对其密封性能和导电性能进行初步试验，试验结果合格后将其投入使用，并定期进行特殊巡检。设备投入使用至今，未发现漏油现象，斜圈弹簧颜色均匀，表面光滑，说明密封性能和导电性能良好，无局部发热和闪弧现象发生。 本课题设计的高压限流熔断器结构简单，拆装方便，避免了由于螺纹磨损导致密封性能下降的问题，消除了接触间隙使导电环接触更加紧密，增大了电极接触面积和载流量，减少了热量累计，最小化因接触温升和闪弧而引起的潜在故障，提高了导电可靠性，还能弥补加工、装配误差。