重水堆乏燃料干式贮存是我国首座乏燃料干式贮存设施，实现了一种乏燃料后处理方法。但在历年生产过程中相继出现了诸多问题：组织管理不畅；职责分工不明确；相关管理制度及操作程序不够完善；技术资料缺乏，无参考资料，造成棒束水下抓取装篮时频繁出现掉棒事件等低水平人因事件。以上问题均造成了生产计划异常调整等，进一步导致乏燃料干式贮存当年生产计划难以完成，对机组的正常运行带来直接影响，最为严重的情况可导致机组停堆停机。 鉴于以上各类事件的发生，采用人、机、料、法、环相关管理工具应用到乏燃料生产管理模式中，目标是首创国内乏燃料生产模式，为后续重水堆乏燃料生产及推广至压水堆乏燃料生产，提供管理技术上的支持及共享，具体做法是：健全生产组织机构；设备优化升级定型及维保策略；研制开发创新生产方法及流程固化传承；完善相应培训体系；生产计划做到现场实施无缝对接；采用高科技数字化传送监控模式等；通过系列管理创新近三年人因事件为“零”，为公司节约成本累计3000万元，同获国家专利授权6项，其中生产方法及燃料篮抓取工具获国家发明专利授权，可向压水堆乏燃料干存项目进行推广应用。