2015年金翅岭金矿全面推行全优生活保障体系（简称TOPS），将先进的设备管理理念贯穿于生产过程，以企业实际绩效提升为目标，协助企业构建符合自身实际的生产运营管理体系，形成了以现场管理为基础，人-机精细化管理为主线，持续改善为常态的管理和技术有机融合的管理体系。2015年企业主要以基础管理为推进重点，6s、定置可视化、六源治理、班组建设、OPL、OPS等板块相继展开，现场管理明显改善，六力班组逐步成型，员工能力得到一定提升，全员的思想意识转变显著； 2016年企业主推人—机精细化管理，相继开展了规范设备的三大规程四大标准、点检基准、润滑管理、故障管理等板块，建立生产过程设备系统预知状态、超前管理的可靠性管理模式，2016年荣获山东省设备管理协会四星级评价；2017年到2018年作为精益管理改善提升阶段，在固化前期成果的基础上从现场管理、作业标准、质量管理、成本管控、安全管理等方面不断创新，相继开展了六项改善、赛车式抢维修、创新工作室等板块，建立起精益改善提升机制，打造持续自主改善DNA，消除一切不增值浪费现象，提升利润空间，全面提高生产效率，追求价值最大化。经过的持续不懈的推进，金翅岭金矿的设备管理水平发生质的提升，改变了人们对黄金生产“脏、乱、差”传统认识，在行业内反响强烈，纷纷效仿，起到示范引领作用。从2015年山东省设备管理协会三星级评价到2017年的五星级评价，足以见证金翅岭金矿年年有变革，一步一台阶的推进历程。2018年在固化TOSP成果的基础上，金翅岭金矿尝试推行设备管理体系，秉持“双管齐下，有机融合”为管理理念，，从设备管理的前期、中期和后期三阶段对管理进一步升级，前期依托完善的内部完善的供应链系统，进行设备规划、选型、招投标、安装、调试和验收，中期主要依靠TOPS体系对设备实施6S、可视化定置、OPS、OPL、6H、6I、检维修、故障管理、润滑管理、班组建设、赛车式抢维修、技能提升学堂、创新工作室等等，后期主要规范设备的闲置和报废、再利用再开发，金翅岭金矿不断创新管理方法， 将“设备管理体系+全优生产保障体系”不断融合深化，真正意义上实现设备全寿命周期管理。2020年注定是不平凡的一年，突如其来的疫情让全世界措手不及，全球经济低迷下滑，也给黄金行业带来巨大的冲击和挑战，如何应对当今错综复杂的外部环境，在逆境中成长，招金继续倡导苦炼内功、挖潜增效这条基本主线，提出并开展“设备分区管理”，为让此项活动真正实现提质增效、节支降耗的最终目的，金翅岭金矿将“设备分区管理”与“双体系”有机融合并轨运行，两者相辅相成，为设备管理发展再添动力。