本研究对采油厂化验室现状进行调查，在使用化学有害物质最大量暴露浓度下，通过职业卫生检测方式定量评估空气中化学物质浓度，与国家规定的职业接触限值对比，分析超标原因，并在劳动方式、设备布局、气流组织等多角度分析影响因素，提出针对性干预措施，通过研发化验室专用通风橱、规划化验室布局等具体举措，对试点化验室进行整体设计及实施，干预后检测结果证明，化验室空气中化学物质浓度显著降低，均符合国家规定的职业接触限值要求，降低化验员工罹患职业病、职业相关疾病的风险。 在现场调研、检测基础上，多层面、多角度分析化验室化学物质浓度现状，探索影响因素，并提出针对性改进措施；在化验室规划层面，充分考虑气流组织形式，采取全面通风与局部通风相结合的方式，充分改善化验室通风状况；在设备治理层面，综合分析化验流程，将产生化学有害物质的关键控制点纳入布局通风设施的设计范畴，通过结构的不断完善、调整，研发一种适用于采油厂化验室洗瓶操作的通风橱；在制度制定层面，制定化验室员工职业卫生操作规程，从制度上保障员工减少化学有害物质接触时间；在员工个体防护方面，针对不同阶段干预措施效果，优化个体防护内容，为员工无障碍开展工作夯实基础；采用综合性治理措施，显著降低化验工接触化学有害物质的浓度，减少单一治理后由于效果不佳而产生的再治理费用。