大棒材时始建初期很多技术问题处于摸索阶段，生产过程受到多重因素的影响，例如：提升机设计选型不足，频繁断裂；开坯机翻钢机经常断网，查找问题困难，有时影响时间数十小时；连轧立轧轧机导卫固定不牢固，发生掉落事故；热切金属锯片锯切端部淬火，毛刺较大等一系列难题。经过各专业技术人员的逐步改进，用翻钢机取代翻钢钩；立导卫设计制作了牢固的支撑装置；热锯采用循环挡水和改进辊道等多重手段，生产逐步稳定，大大降低故障的发生，改造申请专利5项，据估算，年可节省故障时间超过300小时，每小时产钢80t，吨钢平均效益200元计算，年可完成创效500余万元。