水泥粉磨系统是CKP240立磨+∮4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统， 2014年5月经过3年半多时间运行，检查发现减速机行星架与输出法兰盘联接螺栓和传递扭矩剪切销子断裂，被迫停机。如整机返厂修复及运输至少需要2个月，而且运费和修理费用105万元较高，严重影响旺季水泥生产销售和全年利润目标完成。综合权衡考虑，经过研究采取现场解体检查，通过改进减速机行星架与输出法兰盘联接高强螺栓型式、防松措施方案，同时，改进传递扭矩的销子结构数据尺寸，同配扩孔、绞孔配制提高传递扭矩强度的销子等措施，现场运行带载荷后电机电流值在130A左右（控制在额定电流158A的90%以下）、减速机推力瓦测温最高稳定在54℃、测振值在2.5mm/s以下、供油压力等均在安全运行指标范围，输出盘迷宫密封没有金属摩擦声音。分析研究现场采取行星架与输出法兰盘精准定位、防松、提供强度、装配精度等创新改进技术措施仅用8天时间快速修复了立磨减速机，保证了水泥磨机正常稳定生产运行，节省了直接维修费用50多万元，减少水泥22万吨利润损失850多万元，满足了生产销售旺季市场重点工程需求，经过6年多生产运行实践证明现场研究改进性修复大型功率减速机是成功的，也成功把此技术应用到其他故障减速机快速修复稳定运转上，取得了良好效果。