《大型火电企业以状态检修为导向的设备管理》是电力企业经过多年实践探索、摸索出一整套火电设备管理经验，主要是通过对设备状态进行综合评估诊断，精准判断设备故障程度，提出合理的维修计划，将设备日常养护做到极致，大幅度降低计划检修项目基数，减少不必要的项目投资，很好的避免了计划检修带来的设备“过修、欠修”问题，并通过设备故障数据库建立、远程设备故障诊断平台、生产数据管控平台建设，将设备管理数据化，可视化，提升了管理效能。机组计划性检修项目数量降低达25%以上，维修总量得到有效控制，设备检修维护工作量下降约75%，成本投入减少约15%以上，按照年检修投入1.8亿元计，将为公司节约2700万元；机组非计划停运时间同比下降57.8%以上，4台机组全年可利用小时数增加960小时，增发电量15.93亿度；二是设备可靠性得到较大提高，设备故障频率由4.75次/台.年减少到2次/台.年，降幅57.8%；辅助设备故障次数由13500次减少到7200次，降幅53.3%。综合测算，每年创造（节约）价值2700万元，通过该项目是实施和应用，五年累计节创价值1.35亿元。《大型火电企业以状态检修为导向的设备管理》主要创新点有以下几个方面：第一方面，开展设备健康体检活动（设备故障综合诊断）。火电机组检修前要制定详细的检修规划，所纳入的设备将作为检修项目开展检修工作，设备状态评估（体检）是检修前必须开展的工作。体检分主设备体检和辅机设备体检，主设备体检确定辅机设备体检时间。当主设备状态达到A\B\C级检修时，确定辅机设备检修时间，辅机设备已在日常设备状态维护中执行，很多设备已通过日常维护状态检修完成整改，设备正常率达到99%以上，对于正常的设备不再列入检修计划，对于一般、中度、重度缺陷或需要技改的设备设施列入检修工作计划。设备体检分运行人员设备体检、专业技术设备体检、精密诊断体检、综合会诊几个方面，目的主要是解决的问题是“设备需不需要检修？”；第二方面，做好故障设备检修过程状态跟踪。设备检修过程中，根据修前设备诊断情况，一方面要鉴定诊断结论是否准确，对诊断设备进行修正，提升诊断的准确度；另一方面对设备检修过程中的质量进行鉴定，及时提出整改意见，避免修后验证失效；第三方面，通过精密诊断，做好质量验证。设备按照计划检修后进行冷热态验收，利用精密诊断设备开展修后设备状态验证工作，通过监测对检修工作进行科学评估，该评估作为对外包队伍费用结算的依据。以状态检修为导向的设备管理实施后，从经济效益到设备可靠性都得到了双赢利。一是经济效益方面，状态检修实施后通过精准的设备故障诊断，实现了“应修必须，修必修好”，避免了过修、欠修，机组计划性检修项目数量降低达25%以上，维修总量得到有效控制，设备检修维护工作量下降约75%，成本投入减少约15%以上，按照年检修投入1.8亿元计，将为公司节约2700万元；机组非计划停运时间同比下降57.8%以上，4台机组全年可利用小时数增加960小时，增发电量15.93亿度；二是设备可靠性得到较大提高，设备故障频率由4.75次/台.年减少到2次/台.年，降幅57.8%；辅助设备故障次数由13500次减少到7200次，降幅53.3%。综合测算，每年创造（节约）价值2700万元，通过该项目是实施和应用，五年累计节创价值1.35亿元。