冶金铸造生产中，铁水包是主要的铁水转运和浇注工具。铁水包在使用前需经过长时间高温烘烤，使包内衬彻 底干燥并吸收足够热量，达到浇注工艺要求的温度，直接影响最终浇注产品质量。传统生产上采用煤气、天然气烘烤燃气 消耗巨大，且由于生产组织模式粗犷，过程中会造成大量热量损失，据统计烤包工序消耗燃气约占企业冶炼铸造总燃气消 耗量的 20% 以上。近年来随着环保形势日益严峻、燃气供应短缺和价格上涨，企业下决心推动“气改电”烤包方式改革。 市场常见电烤包器普遍存在加热温度低、升温速度慢、加热元器件寿命短等缺陷，难以保障连续生产和产品质量的稳定性， 以往只能作为燃气不足时的应急手段。对此，中钢集团邢台机械轧辊有限公司发挥技术人才和经验优势，从“人、材、料、 法、环、测”进行全面分析研究，历经 4 年的立项攻关，投入 248 万元实施十余项次设备技术改造，通过对加热元器件和 机械机构进行改进，规范使用操作和科学排产，实现了电烤包器的全面普及应用，成为烤包作业中的主要形式，创造了可 观的社会效益和经济效益。