目前大量循环流化床锅炉配备的DCS或者PLC等常规控制系统并没有发挥其应有的作用，其自动控制操作系统仅作为重要设备连锁和二次仪表的集成显示界面在使用，造成了极大的资源浪费。大部分厂家锅炉燃烧系统的配风、给煤仍然依靠手工操作，不能随着燃烧煤种、环境温度、运行设备改变、负荷变化等因素实时的进行自动修正，仅仅依靠运行人员的经验进行调整，使得锅炉运行中时常出现，主汽温度和压力偏差过大，飞灰含碳量偏高，烟气氧含量大，风机电耗高的情况。循环流化床锅炉APC优化控制摒弃了传统节能技术从局部解决问题的思想，不单纯采用变频、保温、余热回收等设备型节能措施，而是以一个系统化的眼光来评测整个系统，使得燃料输送、燃料燃烧、氧量控制、热量输送的每一个环节都相互协调，工作在最佳工作点上，从而达到整个系统效率的最大化。