该项目以“持续保持No.1制造竞争力”为目标，以全面落实公司“智能制造”思路为契机，以“设备监控平台”为工具，利用工业物联网技术和网页客户端访问方式，通过对工艺数据和设备运行数据的采集、对生产数据自动汇总以及对品质数据进行分析，达到对设备状态、品质管理、生产管理、能耗优化等指标做出科学客观评估和精准判断，进而采取针对性措施，全面提升设备管理能力、改善设备状态、提升车身品质、有效提高设备使用效率和使用效益，以全面满足智能制造生产线和数字车间要求，引领行业技术发展方向。 在经济效益上，通过品质管理模块，提升车身品质：良品率提升至98%。通过维修管理模块的能耗记录，对涂装能耗大的烤房和RTO设备启动时间进行监测，并优化启动时间：一年多时间累计节省能源200万元。通过设备状态监测及异常预警功能，递减万台停工时间和长停件数：万台停工时间由56min/万台递减到46min/万台，降幅21%；长停故障次数由24次/年减少到13次/年，降幅40%；同时通过状态检测，预测维修可优化备件采购周期以及库存结构，递减涂装库存约100万元。综合测算，年均可创造（节约）价值300万元。