基于精益思维，借鉴精益生产管理体系精益屋架构，构建 TPM 模式设备管理体系，涵盖基础管理、运行维护、 物料管理及专项管理，包括固定资产、预防维护、备件及故障管理等 17 个方面，建立支撑体系运行制度 8 项。创新设备维 修管理组织架构，取消传统机电维修班组和模具管理班组，设置 TPM 复合岗，整合建立 TPM 保障组织体系，对设备维修 进行扁平化管理，提高维修效率。自建 TPM 综合技能培训室，自行研制 PLC 综合、机器人、充电机原理、IT、气动原理 等培训平台，开展 OPL 培训，进行 TPM 人员人才育成，总培训人数 5000 余人次，培养高级技师 2 人、技师 7 人、高级工 18 人、中级工 112 人，产出发明专利 1 项、实用新型专利 7 项、公司级科技成果 10 项，累计为公司节约 1166.44 万元 / 年。 建立设备曝光台机制，实施 TPM 红黄牌现场设备管控模式，进行重点设备持续跟踪，设备平均故障间隔时间（MTBF）提 高 352 小时，设备平均故障维修时间（MTTR）减少 28 分钟。通过开展技术创新应用，实现极板收板自动化，解决极板收 板人工费用高问题，使蓄电池极板生产线减员 2 人，年节约人员成本约 33 万元。