传统的设备管理手段往往依靠经验，随意性比较大，随着设备的不断升级，设备复杂性越来越高，如果依靠传统管理方法，那么往往造成管理工作变成了救火队长，故障率居高不下，维修费用逐年增长。 大同电力机车有限公司依托数字化管理平台，建立了一套数字化的设备全寿命周期管理系统，深度跟踪设备的状态，依据数字化来进行设备状态的评价，以此确定设备的保养、维修、热运转、乃至大修、改造、报废等工作，使设备管理进入全闭环管理。应用此数字化管理手段后，同车公司的设备故障率、平均大修间隔、设备维修费用等呈现逐年下降的趋势，设备无故障运行时间等指标明显增长，依据设备履历及故障部位分析，以此为依据进行备件的采购，降低备件采购周期，降低备件的资金占用，取得了良好的经济效益。