“智慧+设备完整性”管理技术是建设科学规范的设备完整性管理体系，基于互联网和计算机的信息化设备管理数据库，通过人工智能和人的智慧相结合，在线运用对标和设备完整性管理系统优化，进行实时数据的采集整理和智慧分析，对油田设备采取技术改进和规范设备管理相结合的智慧管控方式，形成由“数据”到“知识”的转变，从而优化传统设备管理流程，实现由静态到动态、智能到智慧、简单到深入、被动到主动的跨越，使其自规划设计到寿命终止的全过程，实现运行状态平稳可控，保证整个设备装置系统运行状态的完好性的活动。 按照中石化要求，树立智慧预防性维修，风险管控理念，以设备预知维修为基石，由经验管理向科学化、规范化、体系化、智慧化运行转变，建设科学规范的设备完整性管理体系，以设备预知维修为基石，研发推行“智慧+设备完整性管理”模式，以GIS为基础，打通数据壁垒，连通数据孤岛（设备综合管理系统、特种设备管理系统、设备完整性管理系统等），按照 “智慧化、组件化、模块化”的思路进行设计开发，实现了层层穿透，解决了数据录取统计分析周期长和岗位关联性、协同性差的问题，实现对已有系统从数据、功能和业务层面无缝整合，形成全方位、立体化设备管理可视化远程监测，建立PCS、能源管控系统等，采用互联网+远程实时在线监控监测、设备和管道各参数数据自动连续采集处理（每分钟2.512万个） → SCADA服务器 →上传至生产指挥中心的直观显示到屏幕上，形成组库，以先进的风险管理技术为工具，进行智慧统计分析决策、预警，优化方案，降低设备风险。对已有设备系统（设备综合管理系统、特种设备管理系统、设备完整性管理系统等）从数据、功能和业务层面无缝整合，层层穿透，打通数据壁垒，连通数据孤岛。