能源消耗系统的技术改造及应用： 1.全面建成了公司能耗在线监测系统，将公司能源消耗的各种介质电力、蒸汽、燃料气、一次水通过现有DCS系统数据采集，每5分钟采集一次数据，采集数据进行累计，并上传到能耗监测平台，在平台企业监测信息设置折标系统，对现有的计量器具检验校准，实现采集的数据真实有效，在日数据报表、月数据报表信息能监测到每天公司综合能源消费量和每月累计能源消耗量，每天早八点公司调度会议上根据前一天能源消耗量及时调整公司生产负荷和工艺运行参数，对电力、蒸汽消耗情况进行分析，确保了公司能耗数据全年控制在15000吨标准煤以下，全面完成了地方政府部门下达的能耗指标16800吨标准煤，节省能耗指标1800吨标准煤。 2．全面建设公司节能管理体系，建立了6项节能管理制度、成立了节能管理工作小组，每天对节能消耗指标进行分析、每月对生产现场进行节能检查，每月对公司10项公用介质指标和原料指标消耗进行全面考核，利用经济杠杆政策，全面加强了节能管理考核工作，杜绝能源跑冒滴漏现象。 3.对现有的能耗系统进行技术改造，全面建设盐回收工段膜处理运行装置，通过采用一体化净水装置+UF+双级反渗透技术，提高了 盐回收工段生产系统的稳定性，提高含硝酸钠工业废水浓度由5%提到高8%，蒸汽使用量减少78949吨，降低吨标准煤消耗7105吨。