优化燃料计量和采制化管控工艺，通过底层硬件升级、各环节信息交互和集中管控，实现了燃煤计划、采购、调运、接卸、计量、采制化验收环节的智能化、网络化、可视化管理，实现入厂煤数据信息综合联动、闭环管控。 项目启动初期，公司技术人员到华电长沙电厂、华电江陵电厂、国电东郊热电厂调研收资。六安公司完善项目组织机构，成立了项目部，公司领导亲自挂帅，对项目进度实时跟进。安徽公司高度重视项目进展情况，多次召开专题会，部署燃料智能化推进工作。项目进入施工阶段后，项目部排定施工计划图，每日召开协调会，按照中国华电集团有限公司发电企业技术改造项目全过程质量管理细则规范推进各项工作。集团公司、安徽公司领导在项目建设阶段莅临六安公司指导项目建设。整个项目从开工到整体试运行短时高效，同时技术水平和建设质量也达到目前国内较高水准。 项目实施后，减人增效，年累计经济效益达500余万元。 六安公司燃料智能化项目完成后实现了燃料过衡、采制化、存煤、上煤等各系统的数据交互。项目实施后，采样机和制样机形成一体化集成布局，避免采样小车转运以及合样归批过程，质检流程更加清晰； 装备机器人智能化验系统，全流程自动化操作和无人为干预，质检化验更加智能；加装防火墙、网闸等安全隔离装置，遵循“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证、综合防护”的基本原则，燃料数据更加安全； 在线测试全水，在第一时间进行全水的测定，保证全水分损失达到最小，减少电厂燃料验收中的经济损失。 自动报警、记录异常数据、异常操作，安全管理更有力度； 验收环节变“人防”为“技防”，“人与煤样隔离”、“人与数据隔离”，廉洁风险不断降低； 大幅降低劳动力需求，可将原有工作人员由12人减至8人，提质增效更加突出； 真正做到全过程全封闭，无煤粉泄漏，煤样弃料自动输入煤场，提升员工幸福指数，工作环境更加环保。