针对长庆油田油藏埋藏深、渗透率低、井组大、滚动开发、快速开发、自然地形和集油工艺特点，地面集输工艺形成了以丛式井组→增压点→联合站为主的油气分输布站模式，以适应长庆油田自然地形和开发的需要。然而与传统的油气分输工艺相比，油气混输具有如下优点： （1）减少站点集气管网，避免地形起伏造成的集气管道积液，减少清管作业量和凝析油排放点； （2）减少伴生气浪费、同时减少碳排放，保护环境，降低安全风险； （3）简化站内流程，减少站内设备，占地面积小； （4）相比传统站点，减少用工人数，人员成本低，人员利用率高 无人值守智能油气混输装置主要包括2项实物成果：撬装油气混输泵和智能控制柜，实现了伴生气的回收、站点工艺流程的简化、设备设施的优化、站点无人值守，平均每台设备减少碳排放6150吨/年、减少征地面积2/3以上、减少加热炉各1套缓冲罐1套、节约生产成本约150万元，降低人工成本站点减少人员5人的效果。并且能够及时准确的采集仪表数据、能够依照不同工况对流程进行控制、能够实现远程监控及操控，实现各种状态的智能控制，能够和不同开发系统实现信息交融，实现SCADA和北斗物联网操作系统连接，具备了远程控制及自主运行的功能，无需数字化网络建设，实现无人值守理念。 针对现场运行问题，通过6项设计创新，解决油气混输在实际运行中的难点。实现了面对复杂工况下的可靠运行、解决了气体压缩产生热的问题以及段塞流问题、解决了质量流量计无法计量油气混输介质的问题等。