由于原煤仓结构、内部表面平整度差，由于料仓下料口尺寸较小，上部物料在底部下料区产生了较大的压力。同时，煤质较差，物料表象粒度较小，粉面比例较多，总水分较大，粘度较高，以及原煤在输煤系统中运输不畅时，需用大量水冲洗，致使原煤中含有大量水分等原因，仓壁和几个下料口产生了煤粘壁的现象，淤积了大量的煤，使料仓容积减小，尤其在冬季，含水较高的煤形成冻块，严重影响了下料顺畅。造成原煤仓结拱严重，导致给煤机经常断煤，需人工疏通才能保证设备正常运行。不但污染环境，且存在很大的安全隐患。 原先原煤仓只在双曲线锥形料斗中部安装有几个空气炮，空气炮能量有限，布点位置不合理。由于空气炮固有的特性，工作时，只能在安装部位在煤仓内单一向落料方向喷一个小洞，无法解决料仓内壁粘煤和上部棚煤的问题。本项目在原煤仓的排料口处、双曲线锥斗侧壁、圆柱体与圆锥形料仓结合部沿周长方向分层错位安装气喷器，用气动增压机将厂内系统压缩空气增压至0.7Mpa，利用智能PLC 控制系统和气喷器的专有结构，采用分层旋转式、竖向喷泉式或单点操作的方式，使压缩空气在料仓内壁表面按不同顺序，独立的形成360°、直径500-1000mm的高速气扫区，破坏物料的粘壁的关键点，解决仓壁的粘煤问题，其它没有安装气喷器的位置，在原煤重力的作用下，即可自然下落坍塌，从根本上解决堵煤问题。 正常情况下本系统可实现不停机安装，安装简单快捷；在料仓内无任何机械转动部件，不存在转动机械部件的磨损消耗问题，因而维护、操作简单，使用成本低；首次清堵完成后，原煤仓内的粘壁物料和拱结物料即可消除，之后的日常生产中很容易实现预防性清理操作，可彻底解决原煤仓堵煤问题。 在当今节能降耗、提倡配煤掺烧的大背景下，掺烧劣质煤使得料仓堵塞的程度加重，清堵更加困难，清堵技术及工艺的先进性也更加重要。安装及使用该智能气动防堵清堵系统可充分体现出其先进性，且可在其他各行业系统中广泛应用。通过本项目的研究和应用，有效降低原煤仓堵煤、断煤现象，无需人工敲打、疏通，保证了机组出力，避免我厂经济的损失，实现机组长周期安全稳定运行。