锅炉排烟损失是最大的热损失，有效利用锅炉排烟余热，降低排烟温度，实现深度节能，这符合国家节能减排政策。同时也兼顾了锅炉及除尘设备的安全稳定运行。本项目新增锅炉受热面布置于空预器与电除尘之间烟道，降低排烟温度，锅炉排烟温度由140℃降至110℃。通过系统管路、阀门、管道泵及外置换热器（包含空气加热器）等组成一个闭式循环系统，闭式循环水水质要求为除盐水，一、二次风机出口布置了外置换热器，将烟气余热换给锅炉用风，锅炉效率提高，运行经济性提高。 煤矸石发电公司烟气余热利用改造达到了预期目标，取得了良好的安全、经济效益。具体安全经济效益如下： （1）实施本项目可将烟气排烟温度降低至110℃左右。按照锅炉效率计算方法排烟温度每上升10℃，锅炉效率下降约0.5%，标准煤耗上升约2g/（kWh）。 （2）烟气余热用于加热一、二次冷风，一方面将排烟余热换给了锅炉燃烧用风，将热量带到了锅炉内，直接节煤，空预器腐蚀温度得到了解决，设备可靠性得到提高。 （3）取代暖风器，节省运行成本。