该项目使用了最新S7-1515PLC作控制主机，一体化工控机作为本地信息处理和显示，通过与生产线设备上S7-300PLC、公司MES系统进行设备数据信息读取交换，信息比对，以及在S7-1515 PLC上进行数据管理。应用的网络通信技术有ProfiNet和EtherNet/IP通信技术，以及应用了无线识别技术。通过扫描轴瓦物料号和物料架的料道二维码，自动实现物料号与料道数字化绑定；当发动机到达装轴瓦工位时，亮灯拣选系统通过网络实现一体化工控机与数采系统服务器的信息交换，获取工单、BOM详细备料需求以及装配工艺要求，再把该机型需要的物料号通过网络传送到PLC控制系统，经过PLC控制系统信息处理，实现自动显示需要装配的轴瓦及数量，并控制料架上相应的料道亮红灯或亮蓝灯，提醒操作人员，防止操作人员重复装配、错漏装配。主要利用PLC的DB块存储所有物料信息、每种机型装配的物料信息、物料状态信息及进行数量计算。在控制程序里通过符号寻址、信息比较以及从字节、双字节或双字中提取位、字节、字的状态等方法来计算得出物料控制要求。通过本智能亮灯拣选项目，实现了23个机型混线生产、148个料道存料的物料智能化人工拣选亮灯，大大提高了拣选效率，解决了人工装配过程中由于混线生产装配机型多、装配料道多、取料变化组合多引起的拣料差错，降低差错率，并实现了岗位操作的简单化，大大降低了物料拣选岗位的技能要求。