一、创新成果简介：
工程公司积极向国际核电工程建设标杆企业法国EDF、美国BECHTEL对标学习，深入研究国际原子能机构IAEA的各项要求，最终在基于多年工程建设的实践上，建立了核电设备产业链质量管理协同机制，从质量承诺、质量责任、质量领导力、质量管理资源、质量过程管控、质量绩效、持续学习和提升等七个方面推动核电设备产业链质量管理协同机制的生根落地。
二、主要创新点
工程公司以“成为国际一流AE公司”为发展愿景，定位于“资源掌控、成套供应”的策划者与执行者，公司在核电批量化建设实践中，以核电项目为纽带，充分发挥产业龙头作用，搭建协同创新平台，主导并带领核电工程全产业链相关单位形成“共生、互生、再生”的氛围，打造我国核电工程建设产业链“协同创新、共同进步”的产业生态圈。
在构筑的“核电设备产业链质量管理协同机制”的自行车模型中，“质量领导力”、“质量承诺”和“质量责任”和构成理念三角。它主要是促进核电设备产业链在理念上形成协同，只有产业链齐心协力，共同营造良好的核安全和质量信念，才能够为核电设备的质量奠定坚实的基础。
“质量管理资源”、“质量过程管控”和“质量绩效”构成过程三角。在产业链合理调动、配置和利用资源，在产业链的上下、全体人员和环节持续开展质量实践活动，最终实现质量管理的卓越绩效。
“持续的学习和提升”是“核电设备产业链质量管理协同机制”的基础，产业链中各企业只有不断学习，不断提升核安全文化素养，才能确保“核电设备产业链质量管理协同机制”的长效运行。
核电设备产业链质量管理协同机制的建设和运行，是工程公司多年工作实践的总结，跳出了传统的甲方对乙方的管理方式和手段，站在整个产业链的角度去构筑产业链“协同创新、共同进步”的生态圈，经过多年的运行，已经取得了明显的经济效益、管理效益和社会效益。工程公司将会不断丰富和完善设备产业链质量管理协同机制，与时俱进，为我国核电事业的蓬勃发展添砖加瓦。
三、产业链质量管理协同机制建设的实施效果
通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，工程公司在建核电项目顺利推进，自身的质量管理水平得到提升，实现了对产业链资源的有效掌控，取得了巨大的经济效益、管理效益和社会效益。
1、经济效益
通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，工程公司承建核电项目的质量一级里程碑损失天数从2013年的11.31天/台降低到2016年底的4.73天/台，工程质量事件数由2014年的548起降低到2016年底的147起。忽略质量事件数减少而节约的设备返工返修的费用，仅计算一级里程碑延误减少的天数，如果换算成百万千瓦压水堆提前并网发电的收入，就已经是近十亿元的经济效益了。如果考虑到产业链产生的经济效益，则是无法估量的。
2、管理效益
除了经济效益外，工程公司的管理效益也得到了大幅改善，具体表现在，
a) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，使工程公司实现了对产业链资源的有效掌控，在项目建设过程中应对风险的能力得到极大的提升。
b) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，理顺了公司内外部工作接口，解决很多以前被忽视的问题及需改进之处，公司的快速响应能力得到大幅提升，公司内部治理更加规范。
c) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，突破了传统的项目管理思想，从低效、粗放的项目管理模式中解放出来，逐步进入精细化、标准化、规范化的项目管理模式中，管理模式的突破，提升了公司的管理水平，提高了企业的核心竞争力。
3、社会效益
在取得经济效益和管理效益的同时，工程公司也取得了巨大的社会效益。
a) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，工程公司得到了国家核安全监管部门的高度认可，得到了产业链伙伴的赞许，在核电工程建设领域取得了较好的口碑和较大的影响力。
b) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，工程公司推动产业链形成了“协同创新、共同进步”产业生态圈，对推动我国从制造大国向质量强国、制造强国转变具有重大意义。
c) 通过建立和实施核电设备产业链质量管理协同机制，工程公司不断提高产业链从业人员的核安全文化素养，进而影响社会公众对核电的认识和理解，对促进我国核电健康有序发展做出了一定贡献。