循环流化床燃烧技术是20世界70年代开始出现的清洁煤燃烧技术，煤种适应性强，参与电网调峰能力大，锅炉热效率高，循环流化床在流化过程中，气固混合强烈，降低了燃烧或脱硫化学反应的传质阻力，加速了反应速度。在800—900℃条件下，燃烧比较稳定，加入石灰石颗粒，石灰石中的的碳酸钙可以分解成高孔隙率的氧化钙，进而吸收燃烧产生的二氧化硫，此温度下氮氧化物生成量显著下降，另外，低温燃烧形成的多孔灰颗粒对重金属有强烈的吸附能力，烟气中重金属排放低。所以循环流化床是适应劣质煤的低成本污染控制的洁净燃烧技术。

目前，云南电力市场化交易改革深入推进，加之云南水电装机比例过大，云南电力市场化交易电价低，火力发电企业长期处于停机状态或低负荷下运行。为应对低电价，只有大幅降低燃料成本，公司所属的循环流化床锅炉大量掺烧高灰分、低劣质褐煤，远远偏离设计值，灰份高达30%-40%。导致烟气中飞灰含量增加。同时，因为掺烧石灰石粉进行炉内脱硫，导致烟气中飞灰含量增加，灰的比重加大，加上低负荷运行，燃烧风量减少，引风机风量相应减少，引风机的抽吸、扰动作用降低，造成在空预器出口水平烟道内大量积灰，烟道内积灰达到几十吨，占据了烟道截面的1/3至1/2，改变了水平烟道的通流面积，引起尾部烟道阻力增加，为了保证锅炉燃烧炉膛需要的负压，只有增加引风机出力，引起公司厂用电率升高。在积灰过多时，引起底部烟、风道下塌，为防止积灰引起风道垮塌，不得不在下部加装临时支撑，每次停炉都人工清灰，费时、费力。清灰过程中二次扬尘，污染环境。

为保证机组安全、稳定、经济、环保运行必须及时解决水平烟道内大量积灰问题。