AP1000三代先进核电钢安全壳共分布有42个机械贯穿件和29个电气贯穿件（以下统称贯穿件），贯穿件作为安全壳的一部分，与安全壳共同构成反应堆的第三道安全屏障。贯穿件由插入板和套筒两部分组成，插入板的材质为SA738Gr.B，厚度为88.9-95mm，套筒的材质为SA350 Gr.LF-2，主要规格为Φ520 mm×57mm。插入板与套筒焊接典型的焊缝结构如图1。

由于钢制安全壳插入板与套管在AP1000核电机组中的焊接量较大，手工焊焊接效率低，焊接质量不稳定，而且对焊工技能的依赖性较大，焊接效率成为制约生产进度的重要因素，稳定焊接质量，提高核电设备生产效率，是贯穿件焊接制造的一关键性问题。

根据贯穿件外形及焊接特点，山东核电设备制造有限公司进行了悬挂式马鞍形自动焊工艺技术的开发及研究。预计单堆插入板与套管的焊接周期将由3个月缩短至1.5个月，人力成本将从8人减少至4人，不仅可以获得稳定焊缝质量，同时也可提高焊接效率，降低人力成本。马鞍形自动焊主题结构图如图1。