为实现抽油机整机系统工作效率的提高，增加抽油机井传动皮带使用寿命，并 减少员工在更换和调整抽油机传动皮带的操作强度，降低操作过程中的安全风险， 缩短操作时间，保证油井正常生产时率。项目投入设备，原抽油机井电动机滑轨 1 套；滑动钢板 1 套；旋转动力丝杆 1 套；楔形紧固螺丝 2 套；滑动钢板前后限位器 1 套；经过对 146－55 井进行测试，达到了预期目标，实现了：单人操作：由原来 两人的更换皮带操作由单人即可完成；工具最简：减少原来操作所用大锤、管钳、 撬杠等重形工具，组合成一个通用板手即可操作；时间缩短：由原来更换和调整传 动皮带的 15 分钟，减少到 3－5 分钟（男员工 3 分钟，女员工 5 分钟）；降低风险： 除更换皮带时需要上抽油机上放置皮带，其余操作都在抽油机以外的部位进行操 作，且操作时间短，无需复杂的重型工具；延长寿命：由于及时调整传动皮带，使 传动皮带在工作时受力均匀，延长了使用寿命；提高效率：皮带松紧度适合，减少 抽油机井传动丢转现象，同组皮带受力均匀，减小震动，保证传动比，使泵效提高， 即提高整机效率。通过此项目为吉林油田成功取得实用新型专利 1 项，年可节省各 项费用 105 万元。累计创效 630 万元。 2、主要创新点（主要介绍成果的创新之处，700 字以内。） 电动机滑轨的可操作性：通过对抽油机井的安装与测试，电动机滑轨的可操作性得 到了员工的认可，操作时间由原来的 15 分钟，达到 3－5 分钟，（男员工 3 分钟， 女员工 5 分钟）。操作时只需要携带一把板手即可实现更换和调整的操作。 电动机滑轨的稳定性：通过指标测试，皮带在运转时保持合适的松紧度的时率增加， 提高了系统效率，保证了泵效，减少抽油机井的无效机械磨损，提高冲次利用率。 电动机滑轨的安全性：操作时间短，员人处在工作环境的时间减少，降低的风险。 携带和使用的工具用具少，消减了操作过程中的风险。 电动机滑轨的成本：一套新型电动机滑轨的总投入 500 元，实现了小投入大回报。