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大型石油化工企业设备健康智能化管理探索与实践

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成果主要完成人

王 群、张 喆、崔玉伟、姜 新、杨占强、王海铭、干建甫、李 振、陆 登、张 弼、孙爱玲、杨红雨、汪军浩、王 雅、董卫华、孙 欣、董英宇、马 巍、王芳芳、唐 玲

项目概况

(1)运用工业操作系统SupOs 4.0平台,使用物联网、云计算、大数据分析DIY等多项信息技术,汇集专业异构数据,实现超54万台设备的动态感知、智能诊断、精准施策,实时管控设备运行风险,集中监管设备健康状态。实时采集、识别动、静、电、仪设备的运行状态参数和运行环境参数,将异常信息分层级推送至具体负责人,及时确认、高效处置。与此同时,智能识别作业管控系统信息,根据作业风险和设备缺陷等级形成风险地图,做到设备缺陷、设备风险分级分类管控。 (2)智能计算9198台(加热炉、换热器、管道、锅炉、机泵、风机、汽轮机、离心机、往复机)耗能设备能效;实时监测2800台设备振动状态,智能比对在线与离线监测数据;综合评价八项表征数据(作业风险、设备缺陷、设备能效、设备振动、预防性策略、检验检测、腐蚀管理、LDAR检测),实时展示设备运行水平,准确评价设备的健康度与装置健康指数。 (3)跟踪预警14类RCM部件级寿命、3万个腐蚀监测结果、5.4万个RBI结论、17万条LDAR监测数据、3万余项仪表信息;基于大数据深度学习算法以及神经网络模型,重新拟合设备运行特性曲线,监测设备运行特征异常情况,实时对设备运行状态进行(优、良、差、失效 )分级评价,维护策略进行精准管理,实现由预防性维修向预知性维护转变,让“不失修、不过修”“精细检修”不断深入、精准提升。