基于设备全生命周期的“零缺陷”目标管理实践
167
完成单位:中国长江电力股份有限公司葛洲坝水力发电厂
登记编号:ZSCX-DL2019-G-1-11
登记年份:2019
发布时间:2019-11-18
-
基于设备全生命周期的“零缺陷”目标管理是将制造业 “零缺陷”思想引入水电行业设备管理中的产物。在设备的全生命周期里,通过主动预控提前消除设备隐患,加强维护减少缺陷发生,使缺陷趋于“零”目标。
主要内涵:在设备设计、制造、安装、调试、投运、评估和技改的全生命周期实践“零缺陷”。在设备故障“浴盆曲线”中,通过对设计、制造环节的控制,缩短设备缺陷高发的投运初期阶段,使缺陷率迅速降低进入浴盆曲线底部;消除稳定运行的中期的设备顽症,逐步降低浴盆曲线底部,使其趋近于0轴;加强日常设备保养,延长设备稳定运行期;在设备生命的后期,选择合适的时机进行换型改造,使新旧设备故障率曲线在较低水平重叠。“零缺陷”管理从设备等所有环节加强质量控制,通过实施设备管理PDCA 循环,阶段式、螺旋式地提升设备可靠性。
主要做法:一是开展设备健康状态量化评估,为检修决策提供依据。二是在设备研发前期深度参与,杜绝先天缺陷。三是强化运行分析,变事后应急处置为事前分析预控。四是开展重点技术联合攻关,解决设备顽症。五是推行设备责任制,树立“第一次就把事情做好”的意识。
主要创新点:一是实现了设备管理理念的飞跃。首次将制造业的产品“零缺陷”思想引入水电企业设备管理,把“事后维修”的控制节点“前移”,强调“预控”,降低产生缺陷的可能性。二是建立了水电站设备“零缺陷”目标管理体系。形成了缺陷“主动预控、避免遗留”的良好管控机制,实现设备管理了从“被动消缺”到“主动预控”的转变。三是改善了设备运行周期故障率“浴盆曲线”。从设备设计制造,到履行生产职责,直至换型改造的全生命周期里,通过建管无缝交接、设备状况预判等技术管理手段,使故障率浴盆曲线的前期、后期时间趋于“0”,中期故障率趋近于“0”。