一、单位简介 国电电力发展股份有限公司大同第二发电厂、国电电力大同发电有限责任公司﹝简称大同厂（公司）﹞，两厂于2007年10月31日进行了管理整合，实施“一套机构，两块牌子，统一领导，分别核算”的管理体制。 二、应用该管理方法的背景 安全生产标准化既是加快企业技术进步、推动企业高质量发展的重要手段，也是提升企业管理水平和运作效率、防范经营风险的重要举措。大同厂（公司）作为传统的发电企业，建厂时间较长，安全生产管理存在一些习惯性漏洞。通过积极开展安全生产标准化工作，有效提高了企业的执行运作力和生产效率，为企业高质量发展提供了保障。 三、主要做法 （一）创新安全生产标准化管理模式 创新安全管控模式。 创新预控管理模式。 创新隐患排查模式。 创新外委管理模式。 创新安全检查模式。 创新政治保电模式。 创新缺陷管理模式。 创新技术监督管理模式。 （二）创新运行标准化管理模式 创新运行规范管理机制。 创新开展全面风险管理。 创新科技引领机制。 创新技术攻关管理机制。 （三）创新检修标准化管理模式 创新检修管理模式。 创新检修过程管控。 创新一体化管理机制。 创新检修标准化管控。 （四）创新环保标准化管理模式 创新分组管理模式。 创新节能降耗改造模式。 四、管理方法（技术）的实施效果 大同厂（公司）自实施生产标准化以来，机组安全运行稳定可靠，通过细化安全生产标准化，各项工作稳步进展，成效显著。 1.通过创新安全标准化管理模式，推进了专项隐患排查工作，排查出各类隐患374项，先后发现9号机组高旁后管道裂纹、5号机组高厂变绕组变形等重要缺陷，有效确保了机组整体运行稳定。探索尝试了新的安全检查形式，开展基层车间“两两”安全互查，查出问题402项，现已全部闭环落实。圆满完成“两会”、“一带一路”、“十九大”保电等政治任务，受到政府、集团公司及各级领导的高度评价。厂（公司）全年缺陷发生率同比下降56.3％，设备可靠性大幅提升，已连续一年实现机组“无非停”。全年共完成各类技术监督整改项目215项，整改率达到98.5％。 2.通过创新运行标准化管理模式，机组运行指标明显改善，多台机组连续六年获得全国能效对标竞赛一等奖，大机组连续三年获得山西省标杆机组称号，厂（公司）获得中电联节能先进企业、山西省节能先进企业、大同市节水型企业等多项称号，两个细则实现盈利82万元，同比增加1251万元，为全年两个细则工作奠定了坚实的基础。 3.通过创新检修标准化管理模式，#8机组汽轮机通流改造后启动一次成功，各瓦轴振均小于76um，煤耗较修前下降15g/ kW•h，汽轮机整机热耗达到8150kj/kW•h以下。#8锅炉低氮燃烧器改造，有针对性地解决各类燃煤锅炉运行中存在的各种问题，特别是对于锅炉的防渣、稳燃、耐高温磨损、低NOx排放及节能降耗等方面的问题解决成效显著。#7机组通流改造仅用75天完成，增发电量9000万kW•h。改造后供电煤耗降低19.84g/ kW•h，年均节约标煤9.9万吨，减少 CO2排放24万吨，减少 SO2排放849吨，减少 NOx 排放749吨。 4.通过创新环保标准化管理模式，#8炉湿式电除尘器改造后，除尘效率达到85%以上，出口粉尘排放浓度低于5mg/m3，达到了机组超低排放标准。#8机组脱硫深度减排改造后，在脱硫装置入口二氧化硫浓度为4000mg/Nm3时，出口二氧化硫浓度排放不大于35mg/Nm3，脱硫效率不低于99.125%，整套装置自动投入率100%，保护投入率100%，试运项目验收优良率≥90％。#7机组脱硫设施深度减排改造后，脱硫效率达到99.3%以上，出口SO2排放浓度低于35mg/m3，达到了深度净化排放标准要求。工程改造中进行了锅炉尾部烟风系统优化，节约了引风机二次改造费用约1050万元，减少烟道阻力约800-1200Pa,降低了#7炉引风机电耗，节约了厂用电率约0.4-0.6%，节约费用900多万元，避免了环保处罚，满足了新的环保超低排放标准。 2018年大同厂（公司）实现利润4.98亿元。2019年1-2月实现利润0.52亿元。 五、推广价值 安全生产标准化在大同厂（公司）推广应用，效果显著，对其他电力企业开展标准化管理具有极高的借鉴价值，具有极高的推广价值。