一、立项背景 在当前火电机组发电利用小时数逐年下降，机组深度调峰频繁前提下，面对由此引起的机组厂用电率高、亚临界机组供电煤耗高等问题，珠海电厂积极开展主要辅机节能工作，根据实际情况针对循环水泵、汽泵、凝结水泵等大型水泵运行方式进行节能优化。 二、主要做法 1、循环水泵单泵运行优化：通过试验优化了循泵运行逻辑，提高了单泵运行可靠性。同时通过单循泵运行试验核算经济运行方式，确定了在海水温度低于20度以下实行单循泵运行，有效控制并降低了循泵耗电量。 2、凝结水泵单泵运行优化调整：通过单台凝泵最大出力试验，核算出单台凝泵最佳运行负荷区间，优化运行逻辑。扩大了单台凝结水泵适应负荷变化区间，由优化前机组负荷320MW（45%额定负荷）以下单泵运行调整至机组负荷450MW（64%额定负荷）以下都可以单泵运行，极大地改善了机组中低负荷调峰下单台凝泵运行适应性。 3、汽泵再循环阀运行优化及机组启停过程使用汽泵代替电泵运行：针对汽泵在55%额定负荷下再循环阀就开启调节进行优化，实现了汽泵再循环阀在35%—100%负荷下全程关闭运行，同时为了进一步降低机组启停期间电泵耗电量，通过优化逻辑控制，实现了使用汽泵代替电泵应用于机组启停的方式。 三、实施应用前后效果（益）情况、推广价值及范围 1、取得了良好的经济效益 根据海水温度情况实施单循泵运行后，2017年节能循泵耗电量700万千瓦时，2018年节省电量650万千瓦时。凝结水泵单泵运行优化实施后，在机组近年频繁深度调峰下，年均节省厂用电量超过200万千瓦时。汽泵替代电泵启停机，每次机组启停可节省厂用电量10万千瓦时。实施汽泵再循环阀调整优化后，机组深度调峰时减少了汽泵耗汽量约10T/H，低负荷下对机组供电煤耗控制起到了积极效果。 2、应用推广 以上针对机组实际运行情况及深度调峰下大型水泵运行方式节能优化，基本都不涉及技术改造及投入，只需要针对机组相关设备进行运行优化及逻辑优化以提高系统运行可靠性，从而极大改善了主要辅机耗电情况。此类节能降耗举措简单实用，在同类型大型水泵运行方式相近的情况下，具有较强应用推广价值。