燃煤成本占火电厂成本的70%以上，而采制化工作是这条生命线的关口命脉。范坪热电厂业已建成的燃料智能化以“两化融合、三防联控、三入一体、四线一流、五自集成”等功能，打造了具有“科技集成、创新引领、功能专属、精品示范”的燃料管控体系，实现了燃料采制化的转型升级，打造了燃料管理的智慧引擎，先后斩获“2016年度中国两化融合创新实践奖”、“2017年集团公司科学技术进步奖一等奖”、“2017年中国电力科学技术进步三等奖”等多项荣誉。然而，由于受物理属性、传统工艺、自然条件，以及逻辑组态、技术手段和成本费用等因素影响，在整个流程中尚有弃料这一环节，需人工定期清理或采用皮带、斗提等方式短距直线回收，成为制约智能化流程提质增效的最后一块短板。 在燃料智能化应用中，范坪电厂秉持“永无止境”的创新精神，技术攻关、优化完善，研发了“全自动弃料回收装置”：一是贯通全流程，消除了最后一个人工参与环节；二是闭环全系统，全自动制样系统真正达到无人值守；三是实现全覆盖，弃料样品安全得到有效管控；四是激活全要素，样品煤量颗粒归仓，跑冒滴漏悉数阻塞，操作环节滴水不漏，耗用全流程极尽优化，彻底打通燃料智能管理的“最后一公里”。 主要内容：本项目为气力输送，在入厂、入炉煤分别有2 条相同配置的负压输送线，煤粒从入厂、入炉煤全自动制样机弃样皮带落料口进入到一个小料斗，再由小料斗的出料口进入负压气力输送系统，被吸送至输煤#1皮带、#5皮带入厂、入炉煤采样机下游皮带上，两个落料点交替运行。 特点: 1.无人值守：真正实现了无人值守闭环管理，彻底屏蔽了制样环节的人为因素干扰。 2.效率倍增：每日入厂弃料回收耗时由300分钟降到4分钟，回收耗时降低75倍。 3.闭式循环：采用布袋式除尘，配套空气延时反向振打，整套输送系统完全密封，确保无残留，消除了粉尘爆炸风险、屏蔽了粉尘飞扬，优化了安健环条件，保证了物料输送质量。 4.弃料再用：样品煤量颗粒归仓，跑冒滴漏悉数阻塞，操作环节滴水不漏，耗用全流程极尽优化，弃料回收率提高了98.67%。 5.易行实用：运动部件少，低能耗、省投资、设备维护方便、维修费用低和满足环保要求的建设目标，占地面积少，易于安装，整套系统的运行安全可靠。固体物料粒度适应性广，（23-0.2MM均可适用） 应用推广情况:经三年多来的生产实践，系统运行安全可靠，备受好评。2016年8月3日，国电集团公司专家组认为范坪电厂燃料“弃料自动回传”系统达到了预期的建设目标，并通过高标准验收。项目获得2017年度中国电力企业联合会（第九届）全国电力职工技术成果二等奖、2016年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖，获得国家实用新型专利1项，项目发明专利正在实质审查中。在范坪电厂成功举办集团公司“燃料智能化建设推进会”、“燃料智能化管理系统建设培训班”，被列为国电集团公司燃料智能化示范性项目并在国电集团全面推广。