岭澳核电站（二期）每台机组有3台给水泵，正常是2台给水泵运行，1台备用，岭澳核电站（二期）核电站一共有6台给水泵，每台给水泵有压力级泵和增压泵，本次可靠性提升工程实践主要是针对压力级泵。给水泵主要功能是将除氧器的水加压经过高加送到蒸发器，送入蒸发器的给水经过加热生成饱和蒸汽最终驱动汽轮机发电。 主给水泵由某国外大型水泵专业厂家制造。机组商运后该设备频繁出现各种问题，如：机械密封泄漏、油档碰磨漏油、振动高等问题，导致在机组正常运行期间需要频繁停运给水泵进行抢修，给机组运行的安全性带来了巨大的威胁，同时也大大增加了核电站的运维成本。用户多次针对上述故障寻求主设备供货厂家的技术支持，厂家均以各种理由予以推脱。致使该问题自机组商运以来一直无法得到有效的应对和解决。 大亚湾核电运营管理有限责任公司（DNMC）、中广核核电运营有限公司（CNOC）在机组运维过程中，不断地收集具体的故障信息，并结合频繁的故障检修工作分析问题原因，在此基础上研究制定出了一整套完善的解决方案，并协同上海阿波罗机械股份有限公司实施相关的改进措施。 给水泵系列改进方案于2013年6月份在岭澳核电站（二期）核电站3号机组3号主给水泵上应用，经过一轮运行周期使用确认结果符合预期后，方案陆续在其他5台给水泵上推广应用，至今已有6年的良好运行业绩。 该项工程实践的现实意义是：切实有效地解决了投运以来一直威胁岭澳核电站（二期）核电站机组安全运行的一系列综合性技术难题。其更为深远的意义在于：通过对上述技术问题的原因分析及解决方案的制定与实施、以及各种运行工况的试验与验证，为大型核电站用主给水泵国产化工作关键技术地攻关提供了强有力的工程实践依据。技术成果已经广泛推广应用于CPR1000核电站主给水泵国产化工作之中，为核电站关键设备国产化工作做出了重大贡献。