一、成果针对问题现状：电厂排污系统末端设置机组排水槽，机组排水槽主要用于收集空预器冲洗水、化学清洗排水以及机组启动运行排水。作为主厂房区域排水的中转站。机组排水槽防腐的寿命对机组排水槽以及整个电厂安全运行具有重要意义。 电厂设计吹灰疏水回至锅炉疏扩，但吹灰疏水回至锅炉疏扩后产生较大噪音，而在锅炉疏扩上加装消音器难度巨大，因此电厂将锅炉吹灰疏水改为直接回至机组排水槽并在相应管路加装消音器。吹灰系统阀门阀门行程极易失准导致阀门内漏冲刷，且发现不易；十年间电厂经历了大量技改，部分技改后的疏水如；WGGH辅汽加热器疏水、快速升温段疏水、电除尘灰都加热器疏水等均回至锅炉扩容器，大大超出了扩容器扩容能力，扩容器水满后溢流至机组排水槽；部分疏水至无压放水的高压介质管路内漏，导致大量蒸汽进入锅炉疏扩。上述情况导致了电厂机组排水槽常年雾气腾腾，机组排水槽内花岗岩被蒸汽冲刷脱落，金属顶棚、钢梁腐蚀脱落、周边钢结构水汽腐蚀现象明显。经观察吹灰疏水阶段冒汽最大、吹灰期间冒汽次之，全部吹灰结束排水槽冒汽最小。进入机组排水槽的疏水大多未加装温度测点，导致内漏情况从发现到排查费时费力；机组排水槽排水泵入口管道耐温能力小于100℃，热水持续进入机组排水槽后，需要大量的消防水喷入降温，消防水浪费严重。 

二、成果原理说明：1、吹灰系统综合优化治理： a)吹灰逻辑优化，降低疏水压力及优化疏水门开启逻辑。降低了吹灰期间的耗汽，解决了吹灰期间疏水压力高导致疏扩附近的噪音问题。 b)对吹灰相关阀门进行技改，对汽源手动门进行技改，改为进口手动球阀，确保缺陷繁盛后可以有效隔离，对疏水阀门进行技改，改为疏水专用锥形阀，大大减少了内漏的发生。 c)根据不同机组设备的特性，结合检修检查情况，合理安排吹灰频次， d)创新采用关闭疏水阀观察母管压力变化及疏水门关闭的情况下开启供汽门观察疏水温度变化的方法，每周定期对吹灰系统阀门进行内漏测试。发现内漏及时联系进行行程调整，大大减少了阀门吹损的可能。 e)对吹灰管路进行优化，将对吹灰压力需求不同的设备采取独立减压站设置，有效防止了汽源浪费 2、优化系统运行方式，合理回收疏水： #3、4机组锅炉疏扩水箱长期温度偏高，热水溢流至机组排水槽，导致机组排水槽水温偏高，通过排查发现#3机组WGGH辅汽加热器疏水冬季有近20t/h疏水、#4机组WGGH快速升温段及辅汽加热器疏水有近15t/h疏水常年排至锅炉疏水扩容器，通过技改及试验，#4机组快速升温段及辅汽加热器疏水成功回收至辅疏扩。将机组排水槽排水由废水池改至工业水池。 3、对反复内漏的阀门进行专项治理。 对于反复发生内漏的阀门，治理小组坚持按“四不放过”原则对待。在内漏排查过程中发现的高加水侧安全门、五号低加至机组排水槽放水电动门、A磨暖风器电动门、引风机小机本体疏水门等14个反复发生内漏的阀门，治理小组从阀门品牌、供应厂家、阀门选型、安装质量、阀门定位、氧化皮沉积、定期维护等方面查找导致内漏原因，按实际分析情况针对性制定了选取进口品牌、提高阀门等级、更换阀门型式，优化阀门布置方式、阀门到货点检验收、机务专业与仪控专业共同参与阀门定位、修后质量追踪等反措，经过一段时间整改，上述阀门内漏情况得到彻底根治。 4、形成转固措施，人防、技防相结合。防止陷入反复治理，反复发生的困境。 运行部根据排查确认过程完善了雨水、有压放水、锅炉疏水、机组排水槽等系统图，并形成了疏水内漏阀门检查卡，确保查漏工作全厂系统阀门全覆盖，内漏排查工作进一步规范化；通过反复开展内漏排查，建立了相对完善的阀门内漏台账，小组成员对频繁内漏的阀门进行统计分类，并对易内漏阀门系统设置、型式、厂家等情况展开研究提出整改建议，为机组检修有针对性开展内漏治理提供了依据。运行部制定阀门内漏治理措施，规定正常运行对补水率及疏水温度测点监视，发现补水偏大及疏水温度异常，即开展针对性排查；机组启动后按检查卡对所有热力系统进行排查，发现内漏采取冲洗、重新定位、加关阀门等手段，防止内漏阀门进一步冲刷；制定了每周机组吹灰阀门内漏测试定期工作，发现内漏及时联系处理，减少工质内漏及阀门冲刷；机组调停前开展阀门内漏检查，建立阀门内漏台账发送生产部作为调停检修项目，相应的内漏阀门均录入缺陷系统；设备部制定措施加强对阀门到货质量、检修安装质量的验收；生产部制定阀门内漏考核制度，对阀门内漏排查、处理、检修质量全过程管控。 

三、成果实施效果说明：经过一年治理，我厂中低压阀门内漏情况大为减少、机组排水槽常年冒汽情况杜绝、排水槽本体及临近区域钢结构腐蚀情况缓解，厂区文明生产情况明显改善。对比上一年，本年度年全厂生产用水水耗由0.2303 kg/kWh降至0.2088 kg/kWh，同样发电量下，除盐水同比节约14万吨，考虑工质热量损失，合计总节约1000余万元。春节前后在向玉环市累计供水21万吨的情况下，生产供水未出现紧张情况，同年冬季四机长时间连续运行，未出现往年生产供水紧张情况，化学生产供水保障能力大大提高。 按内漏工质2Mpa，350℃估算，焓值3137.64KJ/kg，常温常压水焓值84 KJ/kg。锅炉效率按94%计算，标煤按600元估算，一级淡水成本按7元估算，除盐水按10元估算。 工质热量节约费用：（3137.64-84）*140000/29307/0.94*600=9112800 除盐水制水节约费用：140000*10=1400000 消防水制水节约费用：240000*7=1680000 合计总节约费用：9112800+1680000+1400000=12192800元 上述数据统计时#3机组WGGH热媒水辅汽加热器疏水回收技改正在实施，未能统计进入，实际除盐水节约效果大于统计数据。 阀门内漏治理后节省的阀门采购、运维等费用无法量化，故未纳入计算。 此外，该项成果实施后，厂内冒白龙现象得到根治，企业形象得到明显提升，机组排水槽腐蚀及邻近钢结构水汽腐蚀情况大大减少，故本成果所带了的实际价值收益远大于数字展现的收益。 

四、成果推广前景描述：机组排水槽作为发电机组主厂房区域排水的中转站。机组排水槽冒汽情况反映了一个电厂安全文明生产、设备治理的综合水平。同时机组排水槽防腐的寿命对机组排水槽以及整个电厂安全运行具有重要意义。 本成果中吹灰系统综合优化、阀门内漏治理、疏水回收及转固措施对所有火电厂均有借鉴意义。具有适用性广的特点，所以该成果在行业内全面推广的前景明朗。此外，本成果的实施对国家所提倡得节能节排，可持续发展战略具有重大的意义。