燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统普遍装设回转式GGH，以加热净烟气，防止对烟囱造成腐蚀。GGH的设置可以充分利用原烟气余热，但随着燃煤电厂超低排放标准的实施，GGH漏风问题成为制约SO2达标排放的主要限制因素，尽管各GGH厂家采取了各种措施改善GGH密封性能，但根据近年来的现场测试结果，有相当一部分电厂在性能验收试验阶段的GGH泄漏率都超出了1%的要求，严重的甚至达到3%以上。无法满足超低排放背景下SO2排放浓度不高于35mg/m3的要求，且GGH存在较严重的腐蚀堵灰现象，为此，需取消原有回转式GGH。 相较回转式GGH换热器，管式GGH换热器具有调温能力强，换热管零泄漏，电能消耗低等显著优点，但是传统管式GGH换热器对布置空间要求大，同时金属耗用量大。为了更好的利用管式换热器的优点，避免传统管式GGH的缺点，本课题提出了一种新型三维内外肋片管换热技术。该技术利用有强化传热作用的三维肋片管作为换热管，可以大大减少金属耗量，使换热器本体重量减轻；采用流道分隔板设计，使冷媒与热媒共用流道隔板进行表面换热，增强换热系数，从而解决传统管式GGH换热器较回转式GGH换热器静荷载重的问题，并使换热器的结构紧凑，便于布置。改造系统简单，在满足超低排放要求的同时，解决现有脱硫回转式GGH换热器烟气泄漏、低温腐蚀、结垢、可靠性差等问题。 技术方案： 三维肋片管GGH系统主要包括两台GGH换热器、热烟气再循环系统及辅助蒸汽加热装置。换热器采用立式布置方式，原烟气经引风机后自下而上流经换热器管侧，加热管外冷净烟气后降温到85℃进入脱硫塔，脱硫后约47℃的净烟气水平进入换热器壳侧，被原烟气加热到80℃以上，经烟囱排入大气。系统流程如图1。 本课题拆除现有回转式GGH和进出口部分烟风道，在现有2~4号柱及A、B列之间框架区域布置三维肋片管GGH及其附属烟风道，安装标高+6.70m。具体如图2及图3。 换热器采用模块化设计，方便吊装及检修。 热烟气再循环系统的作用是将三维肋片管GGH出口处的热净烟气（约2%）送回至湿式除尘器出口烟道，与冷净烟气混合达到过热状态，烟气中携带的液滴气化，避免石膏微粒在换热管表面粘附造成严重腐蚀。 在机组冷态启动和50%负荷以下工况运行时，投用辅助蒸汽加热器，采用主厂房引来的辅助蒸汽（0.6~0.8MPa，250℃~300℃）加热再循环净烟气。 换热器采用在线吹灰、离线清灰方式，设置有高频高声强声波吹灰系统，采用压缩空气在线吹灰，停机时采用工艺水清灰。 为了使气流均匀通过GGH，采用 CFD数值模拟方法对流场进行优化，通过对GGH原烟气、净烟气烟道内布置合理的均流装置，改善烟气流场分布情况。