统计表明，近五年来，新疆电网“少油设备”故障占“变电设备故障”总数的60%，且呈现逐年发展扩大趋势。少油设备的事故蔓延，已对电网的安全稳定运行造成严重威胁。究其原因，就是因为：传统的巡视、试验手段，不能及时发现设备隐患，更无法对故障进行有效研判，为此，我们亟需研发一种新型的监测装置，来解决以上问题。 　　　我们发现：当少油设备内部出现放电或热故障时，内部油纸绝缘会分解产生多种特征气体，并在少油设备的顶部聚集，其中氢气占比和增速最大，当压力超过临界值时，随时会发生冒顶喷油甚至着火爆炸事故，我们从故障机理中得到启发：可以通过监测少油设备内部的压力、温度及氢气的变化来监控设备的运行状态。为此我们的创新团队，以此为切入点，开发出了两种新型传感器。第一种就是，温压一体传感器，他是通过硅应变片压力传导膜，来监测设备内部的温度和压力数值的，分辨率为0.1kpa，误差在0.5%以内，他可以在少油设备底部不停电的情况下，进行安装。第二种是，氢气含量检测传感器，他是通过“钯合金”实时监测油中的氢气含量的，灵敏度为5个ppm，误差在15%以内，他可以在少油设备的放油阀位置，进行加装。其监测数据，是通过无线通讯的方式，实时传输至PMS系统，便于我们随时掌控、及早发现、快速处置。 　　　目前，该装置已在新疆750kV阿克苏、伊犁、吐鲁番、哈密变，220千伏锦华、彩虹、达浪坎变等多个现场，安装150余套。经过一年的运行，设备状态实时掌控，有效避免了电流互感器着火爆炸等重大事故的发生。同时，通过该监测装置，我们还辅助完成了79台次，750kV“PV”套管等三项家族缺陷的整改工作。 　　该成果，已授权专利3项，在申请专利4项，获得软件著作权2项，发表核心论文3篇。同时,该项目已得到国网运检部的高度认可，并且已纳入国网公司“基于不停电，检测技术、状态检修”的重点研究课题。由新疆公司牵头负责主变、高抗、充油套管在线监测技术的研究以及套管标准的梳理工作。 　　该套监测装置，具有以下三大创新点： 　　一、填补了“少油设备”有效监测手段的空白。 　　开发的压力、氢气监测装置，集体积小、安装简便、灵敏度高、抗干扰性强以及无线传输等优点于一身，成功克服了少油设备高位布置、场强集中等技术难题。彻底颠覆了（少油设备）传统人工监测的工作模式，实现了由人工监测向智能化监测手段的转变。 　　二、搭建了“少油装置”智能辅助分析平台。 　　我们以“强前端，大后台”为依托，完善了少油设备图谱模型数据库的建立，打造出了一个智能化预测预警、故障研判分析平台，实现了，针对少油设备监测、检修，全流程、智能化，闭环管理，为决策层提供了科学、可靠的运维检修战略性的数据支撑。 　　三、创建了少油设备智能化在线监测标准 　　制定了少油设备温度、压力、氢气监测技术规范，明确了少油设备内部的压力、温度及氢气含量与设备状态之间的定量关系，提出了“设备状态”预、告警策略，为系统内“少油设备”的安全稳定运行，奠定了坚实基础。 　　按照目前，新疆电网充油套管及电流互感器的故障情况，该装置的应用，每年可减少直接损失约550余万元，间接损失约1500余万元，如能成功应用于特高压变电站及各网省公司，每年至少可挽回数亿元的经济损失。截止目前，该成果已和青海、辽宁、甘肃、冀北、浙江、国网运行分公司等6家单位进行了技术交流，并初步达成了推广应用意向。 　　下一步，我们将不断创新、持续改进，提升监测装置性能，完善分析诊断功能，充分利用窄带物联网（NB-lot）通信技术，开发出新一代氢压温一体“三合一”智能传感器，全面提升电网设备智能化水平和供电可靠性