一、项目简述： 福清核电1、2号机组电动主给水泵组自机组运行后,中间滤网压差值上升较快，频繁超过高高报警值（0.1MPa），严重影响设备可靠性和机组满功率运行。因此中间滤网的改造成功与否，直接影响机组的经济效率和发电利润。 二、必要性： 1、从设备运行安全角度，通过优化改进，提高主给水泵运行可靠性和安全性，减少或避免机组降功率或停机风险； 2、从工程进度角度，通过优化改进可以有效提高主给水泵安全连续运行周期，避免因主给水泵非计划停泵带来工程进度的滞后 3、从备件安全库存角度，通过优化改进，减少主给水泵小修和非日常检修工作可以大大减少备件消耗，有利于备件安全库存储备。 三、创新点： 1）改变滤网形状，增加通流面积，彻底解决了滤网压差高的问题； 2）优化滤网截面出水面积，彻底解决了滤网容易堵塞的问题； 3）增加龙骨等结构加强了滤网强度，彻底解决了滤网容易变形的问题。 四、应用前后效果对比 变更后新滤网各项参数有大幅度优化，详见下表： 有效通流面积 截面出水面积 新滤网 347034mm² 229010.5 mm² 原滤网 154612mm² 129682mm² 增 幅 124% 77% 新滤网运行参数如下： 1800 m³/h 2000 m³/h 2200m³/h 2400m³/h 3300 m³/h (额定流量) 2APA302FI（改进滤网） 0.0053 MPa 0.008MPa 0.01 MPa 0.01 MPa 0.03MPa 1APA102FI 0.07 MPa 0.08 MPa 0.10 MPa 0.12 MPa 0.14 MPa 1APA202FI 0.04 MPa 0.06 MPa 0.07 MPa 0.09 MPa 0.12 MPa 1APA302FI 0.03 MPa 0.04 MPa 0.08 MPa 0.09 MPa 0.11 MPa 优化创新后的滤网压差下降明显，相同流量最大下降了90%。在泵组正常运行时，新滤网的压差仅为0.03MPa，与报警值有很大裕量，极大的提高了主给水泵运行的可靠性。 五、经济效益： 经过估算原滤网每次清洗导致的降功率损失约为100万元/机组，更换新滤网后，每台机组每年可避免1-2次清洗时间，目前福清核电商运机组四台，直接节省400-800万元的降功率损失。 六、推广价值 1）彻底解决主给水泵中间滤网压差高和容易变形问题 本次滤网优化创新不仅解决主给水泵滤网压差高的隐患，提升设备可靠性，为机组稳定满功率运行增加了保障，也降低了维修人员清洗滤网的频度，节约了因机组降功率带来的损失，更是为后续机组解决类似问题提供了积极借鉴作用。 2）适用范围广形成良好经验反馈，为后续机组提供了工程参考 该中间滤网优化创新适用于M310、华龙一号类型的机组，目前福清3/4号机组、5/6号机组（华龙一号）已经采纳该优化创新经验。