一、项目背景： 三门二期工程是我国首批CAP1000项目，在设计上并未考虑在施工期间的CA模块（即核电用钢板混凝土结构类设备）钢板腐蚀和保护问题，更未考虑项目延期导致CA模块现场施工和存放期延长导致的负面影响，CA模块面临CA模块钢板腐蚀减薄导致的结构强度不满足要求的质量和进度风险。 根据采取专项措施之前的摸底数据，已有72%的钢板厚度为负偏差，其中5%的钢板厚度裕量不足0.3mm。 CA模块用于构成核岛厂房房间墙体，需维持60年的电站使用寿命，控制钢板腐蚀速率，确保钢板厚度，关系到核岛厂房的结构稳定性和抗震性能。 二、主要做法： （一）湿度控制： 对CA顶部搭设固定防雨棚，结构强度需保证防台14级风力要求。 （二）防护涂层： 对CA裸露钢板根据钢板功能要求、施工可达性、环境暴露情况分别采取水泥浆涂层、水基阻锈剂等防护涂层。 （三）壁厚监测： 对可达的582块CA模块碳钢板采用超声波测厚仪，每三个月测厚一次，全面检测钢板厚度减薄量，并形成书面评估报告。 三、功能效果： CA模块是用于构成AP1000核电站的核岛房间，仅CA20、CA01模块单堆造价高达近2亿，并且属于长周期物项，属于AP1000电站建造的关键路径，一旦由于保护不当导致模块降级、报废，将对费用、进度产生重大影响。 通过下述的合理的保护方案、合适的保护材料、创新的施工工艺，既满足了预期的质量要求目标，控制了腐蚀速率，也节省了保护费用。 四、创新亮点： （一）防护涂层比选、定型 CA模块碳钢板防护涂层需要满足廉价、长效、便于施工、便于去除、无残留等要求，且乏先例可循。 现场安排防锈油防护效果试验、水泥浆防护效果试验、水泥浆耐水性试验、水泥浆去除试验、水基阻锈剂防护效果试验、可剥落涂层防护效果试验和去除试验，选定了防护涂层，验证了防护涂层的保护效果、耐久性、实施可行性、去除方法，确定了全套施工流程、工艺参数、施工要点，测算了实施效率、实施成本，为大规模实施提供了科学的依据。 （二）施工工艺“自动化” 现场需防护的裸露面积高达7914㎡，且一年需施工几次，最初承包商采取手工除锈、手工涂装的方法，施工效率低、人工成本高。三门核电有限公司组织承包商通过工艺试验验证和施工设备微改造，优化工艺，将表面处理方法从钢丝刷手工除锈改为高压水枪除锈，将手工涂刷水泥浆改为压缩空气喷涂，有效提高了施工效率，节约了人工成本，减少了施工扬尘，并且“自动化”施工相比手工施工更均匀，有利于长效的防护效果。 （三）“廉价”防雨棚 参考电站的做法为在CA模块顶部安装钢骨架-彩钢面板防雨棚,但建设费用加上每年维护费用高达118万元，同时防雨棚设计抗风能力有限，在台风季节需要多次拆装作业，涉及多起吊装和高空作业，安全风险突出，且在台风雨季还不能发挥作用。因此，三门核电有限公司否决了这一方案，改用“土办法”： （1）就地取材，选择现场富余的脚手架、跳板、三防布等廉价材料搭设防雨棚。 （2）优化防雨棚结构，降低防护棚的跨度和高度，提高了防护棚结构的稳定性和抗风性，因此不需要在台风期间拆卸，可以持续发挥防护作用。 五、实施应用前后效果： 获得了更好的保护效果，实测壁厚减薄速率为10μm/年，相比不采取措施的100μm/年，有效地遏制了钢板的继续锈蚀和减薄趋势。 同时也降低了施工安全风险，降低了成品保护费用（减少3/4费用，约500万/年）。详见成果报告。 六、推广价值及范围： 本技术主要用于对高价值碳钢物项的临时防腐、监测、保护，尤其适合钢板混凝土结构，已形成一整套科学合理、行之有效的成品保护和评价体系，并已经过一年半时间实施效果的验证。该技术契合了AP1000堆型的模块化施工的建造特点和保护需求，同时随着模块化施工以及钢板混凝土结构在核电、电力、造船、石化行业不断应用，对于其他行业也有广阔的应用前景和借鉴意义。