立项背景： 浙江大唐国际江山新城热电有限公司位于江山市经济开发区，建设2台美国GE公司6FA.03燃气—蒸汽联合循环机组，锅炉采用余热炉形式，余热锅炉除氧器布置于低压汽包顶端，正常运行需要开启除氧器排氧门，保证汽水系统含氧量不超标。开启过程中造成热量、工质浪费，在高压力下产生严重的噪声污染。 主要做法： 针对高昂的用电成本及机组运行中除氧器排氧门开启后造成的热量、工质浪费问题，我公司技术攻关小组结合现场实际，提出两套方案：一是将排氧门对大气的排放门前加装一套回收管道通向暖通系统，二是将排氧门对大气的排放门前加装一套回收管道通向热网加热器，作为对外供热的热源。因开发区内热用户较少，且除氧器对空排汽流量较低，短期内不能有效对外供热，放弃第二套方案，采取第一套方案，即将排氧门对大气的排放门前加装一套回收管道通向暖通系统，替代1吨电锅炉供汽，实现办公楼、职工公寓中央空调正常投运。 功能效果： 一、解决热力发电机组长期以来排氧门对空排放造成的高品质工质浪费，对除氧器排汽进行回收利用，供暖通系统使用。 二、有效降低环境噪声，除氧器排氧门开启后，噪声污染严重，影响员工办公及厂区周边其他公司，将除氧器排氧门排汽回收利用后，有效降低了环境噪音，保证员工的正常工作和提升了公司在经济开发区的整体形象。 三、降低1吨电锅炉日常维护保养费用，对除氧器排氧门排汽回收利用后，电锅炉运行时长大大减少，减少了日常维护量，降低了检修保养费用。 创新亮点： 我公司作为国内首台投产的6FA燃机电站，充分挖掘燃气蒸汽联合循环机组节能降耗指标，在国内率先提出对燃机电站余热炉除氧器排汽进行回收利用。通过此次技术探索与改造，提升了专业技术人员素养，为更多技术人员参与技术创新工作提供了平台和指引。 实施应用前后效果情况： 一、通过对除氧器排氧门排汽到暖通系统改造，减少了高品质的工质浪费，实现工质回收利用，有力推动公司向节能型企业积极发展； 二、改造后，年可节约天然气费用8.2万元，降低了公司运营成本，提高公司盈利能力和市场竞争力。 三、有效降低环境噪声，提升了公司在经济开发区的良好形象。 推广价值及范围： 近几年，国家鼓励分布式能源发展，6FA系列燃机电站新增项目较多，且燃气蒸汽联合循环电站普遍采用热力除氧技术，为减少高品质工质浪费，降低发电成本，实现节能降耗目标，建议新建或在建项目在投产前积极对除氧器排汽进行综合回收利用，提高发电企业市场竞争力。